[实用新型]一种双向布料双托板推进联体式空心砖机

说明书

技术领域

本实用新型属于制砖机领域，特别涉及一种双向布料双托板推进联体式空心砖机，适用于制作大型空心砖。 

背景技术

现有大型空心砖机由于模具稳定性差，布料距离大，布料不均匀等原因，使空心砖质量差，破损率高，并且由于布料距离大，使布料时间也加长。由于这几种原因，使得现有大型空心砖机已经不太满足现在生产的需要。有些大型空心砖厂只好购买两套4块或6块空心砖机。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前使用的制砖机，布料距离大，布料不均匀的问题，提供一种双向布料双托板推进联体式空心砖机，从双侧进行布料，能使布料均匀，产品质量好。 

采用的技术方案是： 

一种双向布料双托板推进联体式空心砖机，包括框架、左制砖装置、右制砖装置和主料斗。

其技术要点在于： 

框架的上支撑框的框口固定有主支撑板。在框架内左右对称设置有左制砖装置和右制砖装置。

左制砖装置包括左上模和左下模。 

左上模上方的主支撑板上开设有左主液压缸装配孔和两个左升降液压缸装配孔。两个左升降液压缸装配孔对称地位于左主液压缸装配孔两侧。两个左升降液压缸装配孔为前后设置。主支撑板装设有左主液压缸和两个左升降液压缸。 

左主液压缸的活塞杆端部位于主支撑板下方并与左上模托架固定联接，左上模托架与左上模固定联接。 

两个左升降液压缸的活塞杆均位于主支撑板上方。 

两个左升降液压缸的活塞杆均与左同步支撑板固定联接。左同步支撑板的两端对称固定有左第一导柱和左第二导柱。 

在主支撑板前后两侧对称开设有第一孔和第二孔，框架的前水平支撑杆上开设第三孔，框架的后水平支撑杆上开设有第四孔。

第一孔位于第三孔上方并相互连通，形成左第一导套孔，并固定左第一导套，左第一导柱穿过左第一导套。 

第二孔位于第四孔上方并相互连通，形成左第二导套孔，并固定左第二导套，左第二导柱穿过左第二导套。 

左下模前后两侧分别设置有左下模第一提升板和左下模第二提升板，左下模的前边缘固定有多个第一螺栓，左下模的后边缘固定有多个第二螺栓。 

左下模第一提升板开设多个第一提升板孔，通过多个第一提升板孔装设在多个第一螺栓上。 

每个第一螺栓上均设置有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的两端分别与左下模第一提升板和第一螺栓下端部固定的第一螺母相抵顶。 

左下模第二提升板开设多个第二提升板孔，通过多个第二提升板孔装设在多个第二螺栓上。 

每个第二螺栓上均设置有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的两端分别与左下模第二提升板和第二螺栓下端部固定的第二螺母相抵顶。 

左第一导柱下端和左下模第一提升板固定联接，左第二导柱下端和左下模第二提升板固定联接。 

左下模下方设置有左振捣装置。 

框架左侧固定有左布料料斗，左布料料斗下方设置有左皮带输送机。 

左送料装置设置于左制砖装置左侧，位于框架外侧，左皮带输送机下方。 

左送料装置包括左料车和左料车送进器，左料车设置于左料车送进器上。 

右制砖装置包括右上模和右下模。 

右上模上方的主支撑板上开设有右主液压缸装配孔和两个右升降液压缸装配孔。两个右升降液压缸装配孔对称地位于右主液压缸装配孔两侧。两个右升降液压缸装配孔为前后设置。主支撑板装设有右主液压缸和两个右升降液压缸。 

右主液压缸的活塞杆端部位于主支撑板下方并与右上模托架固定联接，右上模托架与右上模固定联接。 

两个右升降液压缸的活塞杆均位于主支撑板上方。 

两个右升降液压缸的活塞杆均与右同步支撑板固定联接。右同步支撑板的两端对称固定有右第一导柱和右第二导柱。 

在主支撑板前后两侧对称开设有第五孔和第六孔，框架的前水平支撑杆上开设第七孔，框架的后水平支撑杆上开设有第八孔。 

第五孔位于第七孔上方并相互连通，形成右第一导套孔，并固定右第一导套，右第一导柱穿过右第一导套。 

第六孔位于第八孔上方并相互连通，形成右第二导套孔，并固定右第二导套，右第二导柱穿过右第二导套。 

右下模前后两侧分别设置有右下模第一提升板和右下模第二提升板，右下模的前边缘固定有多个第三螺栓，右下模的后边缘固定有多个第四螺栓。 

右下模第一提升板开设多个第三提升板孔，通过多个第三提升板孔装设在多个第三螺栓上。