[实用新型]多层层叠模具的开合模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种多层层叠模具的开合模机构。

背景技术

叠层模是当今塑料模具发展的一项前沿技术，与普通的注射模具不同，其能够同时成型多个制品，多个制品的型腔分布在两个以上的层面上，呈重叠式排列，因此，与普通的注射模具相比，叠层模极大的提高了生产效率和设备利用率，并且降低了成本，因此，叠层模被广泛应用于瓶盖等小件产品的注塑成型中。

目前，采用塑料模具生产类似瓶盖、饭盒等薄壁类型产品，由于这类塑胶制品的尺寸较小，且要求生产效率高，因此，现有针对这些塑胶制品的注塑模具均为一模多穴，这些模具均采用单层型腔，致使模具尺寸较大，生产效率低，锁模力大，因此，对注塑机提出了更高的要求。层叠模可有效解决上述单层模的缺陷，其能够显著的提高生产效率，同时降低对注塑机的要求。

对于层叠模的设计来说，各层型腔的同时打开及闭合是关键技术。申请号为200580033734.9的专利文献中公开了一种层叠模的开模机构，该开模机构为连杆连动结构，其缺点在于传动精度及平稳性不够，且结构复杂，装配困难，不适于精密模具高效率的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种多层层叠模具的开合模机构，其能够实现不同层面型腔的同时打开或闭合，且型腔打开距离相等，定位精度高、工作平稳、可靠性高，易于实现全自动化生产。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

多层层叠模具的开合模机构，包括，

沿高度方向由上至下依次堆叠的第一模板、第二模板、第三模板及第四模板，相邻两模板的分型面之间形成一个型腔；

第一传动组件，包括枢接在第二模板上的第一齿轮、两个沿高度方向延伸且分别啮合于第一齿轮两侧的第一齿条，其中一个第一齿条的上端部固定于第一模板、下端部为自由端，另一个第一齿条的下端部固定于第三模板、上端部为自由端；

第二传动组件，包括枢接在第三模板上的第二齿轮、两个沿高度方向延伸且分别啮合于第二齿轮两侧的第二齿条，其中一个第二齿条的下端部固定于第四模板、上端部为自由端，另一个第二齿条的上端部固定于第二模板、下端部为自由端。

第二模板上固定安装有两个第一限位块，该两第一限位块分别位于两第一齿条远离第一齿轮的一侧。

第三模板上固定安装有两个第二限位块，该两第二限位块分别位于两第二齿条远离第二齿轮的一侧。

第二模板上通过两个第一螺钉固定连接有第一齿轮轴，第一齿轮通过第一轴承枢接在第一齿轮轴上；第三模板上通过两个第二螺钉固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴通过第二轴承枢轴枢接在第二齿轮轴上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的开合模机构能够同时、同向且同距的打开或关闭多个不同层面上的型腔，且开模或合模动作迅速、传动平稳，提高了开合模的速度。并且本实用新型的结构简单，可靠性高，在提高生产效率的基础上，能够实现注塑产品的全自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，描述其合模状态；

图2为本实用新型开模状态的示意图；

图3为本实用新型齿轮装配结构示意图；

其中：11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；14、第四模板；20、第一传动组件；21、第一齿条；22、第一齿条；23、第一齿轮；24、第一限位块；25、齿轮轴；26、螺钉；27、轴承；30、第二传动组件；31、第二齿条；32、第二齿条；33、第二齿轮；34、第二限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，为本实用新型一种多层层叠模具的开合模机构，其包括，沿高度方向由上至下依次堆叠的第一模板11、第二模板12、第三模板13及第四模板14，相邻两模板的分型面之间形成一个型腔，该四个模板层叠设置后，共形成三个位于不同层面上的型腔。本实用新型的开合模机构还包括第一传动组件20和第二传动组件30，其二者共同作用，实现上述三层型腔的同时打开或闭合。

第一传动组件20枢接在第二模板12上的第一齿轮23、沿高度方向延伸且分别啮合于第一齿轮23两侧的第一齿条21和第一齿条22，其中第一齿条21的上端部固定于第一模板11、下端部为自由端，第一齿条22的下端部固定于第三模板13、上端部为自由端。