[实用新型]内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板显示技术领域，特别涉及一种内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器。 

背景技术

内嵌式触摸屏因其触摸系统能够与显示屏集成在一起，可以有效的减少整个液晶显示器的厚度并简化生产工艺，从而广受欢迎。对于液晶显示器来说，其通常包括彩膜基板和阵列基板，在阵列基板上通常包括较多的电路设计，一般将内嵌式触摸屏都将触摸系统设置于彩膜基板侧。通常，由集成在彩膜基板上的两层金属和一层有机膜组成互电容，通过检测互电容的电容值完成触摸监控。而触控检测信号的传输，则是经过阵列基板上的金球通过导电垫传导给彩膜基板的。 

具体的来说，如图1所示，现有技术中的内嵌式触摸屏100包括：内嵌式触摸彩膜基板101、阵列基板102以及设置于内嵌式触摸彩膜基板101和阵列基板102之间的液晶层，内嵌式触摸彩膜基板101与阵列基板102是通过封框胶103贴合在一起的。其中，内嵌式触摸彩膜基板101上集成具有触摸功能的多条检测线和驱动线，为了测试检测线和驱动线是否存在短路或者断路，可以对应在每条检测线和驱动线的端点处连接一测试引脚104，部分测试引脚104与封框胶103的涂覆区域重叠，并通过混杂在封框胶103内的金球105与位于阵列基板102上的导电垫106电连接。这样就可以通过在对阵列基板102上的导电垫106施加测试电信号，完成对位于内嵌式触摸彩膜基板101上的检测线和驱动线的测试。 

继续参考图1，测试引脚104包括遮光层107、第一金属层108、第二金属层109以及绝缘层110组成，第一金属层108和第二金属层109延伸至显示区域内分别对应检测线和驱动线，绝缘层110延伸至显示区域内对应触摸电容的 介质层。其中，所述遮光层107形成于基板上，所述第一金属层108形成于所述遮光层107上，所述绝缘层110形成于所述第一金属层108上，所述绝缘层110上具有多个第一通孔111，所述第二金属层109形成于所述绝缘层110上和第一通孔111内，第二金属层109通过第一通孔111和金球105与所述第一金属层108电连接。为了避免金球105掉落进第一通孔111内，所述第一通孔111不能做的太大，小尺寸的通孔容易产生绝缘层刻蚀残留而使通孔打不开，最终导致第二金属层109与第一金属层108的电连接失效，造成触控不良。 

另外，因为导电垫中包括遮光层，使得在测试过程中，无法准确定位失效的导电垫的位置，造成对失效导电垫的修复困难，从而导致不良率进一步上升。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式触摸彩膜基板及液晶显示器，以解决现有技术中因为通孔无法完全打开导致电连接失效造成不良率上升的问题，从而实现提高良率的目的。 

另外，本实用新型的另一目的在于解决对失效引脚修复困难的问题，以提高修复率从而进一步提高良率。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内嵌式触摸彩膜基板，包括一上基板和形成于上基板上的多个引脚，所述上基板包括一封框胶涂覆区域，所述引脚包括： 

形成于所述封框胶涂覆区域内的第一金属层，所述第一金属层还延伸出所述封框胶涂覆区域外； 

形成于所述第一金属层上的绝缘层，其中，位于所述封框胶涂覆区域外的绝缘层上具有至少一个第一通孔； 

形成于所述绝缘层上和第一通孔内的第二金属层，所述第二金属层通过所述第一通孔与所述第一金属层电连接。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，位于所述封框胶涂覆区域内的绝缘层上具有多个第二通孔，所述第二金属层还形成于所述第二通孔内，所述第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述上基板包括显示区域和包围 所述显示区域的周边区域，所述封框胶涂覆区域位于所述周边区域内，所述第一金属层向靠近和/或远离显示区域的一侧延伸。 

可选的，所述内嵌式触摸彩膜基板还包括遮光层，所述遮光层形成于所述上基板和第一金属层之间。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，位于所述封框胶涂覆区域靠近显示区域的一侧上的遮光层具有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述遮光层和绝缘层，所述第一金属层和第二金属层还形成于所述第三通孔内。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述第三通孔与所述第一通孔部分或全部重叠。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述第一通孔的孔径大于或等于所述第三通孔的孔径。 

可选的，在所述内嵌式触摸彩膜基板中，所述第一金属层和第二金属层延伸至所述封框胶涂覆区域远离显示区域的一端，所述第一金属层直接形成于所述上基板上。