[实用新型]矿用气动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于矿用设备，特别涉及一种矿用气动钻孔机。

背景技术

现有的钢轨钻孔机主要是由汽油机、齿轮箱、卡具、进给花键轴、进给齿轮、搬把、进水冷却装置构成。其进水冷却装置是由设在进给花键轴上的水道和O形密封圈、设在齿轮箱壳体上的进水口、设在卡具上的出水口构成。这种钢轨钻孔机存在的问题有：1、进给花键轴采用O形圈密封水道，O形圈不适合旋转密封，使用中钻孔机容易封闭不严，导致冷却水流入进给花键轴上的轴承中或齿轮箱中，轴承长期浸水容易生锈，缩短使用寿命；冷却水流入齿轮箱中，易使齿轮箱中齿轮生锈，造成齿轮缺少润滑发生干磨，容易打齿；2、进给花键轴采用四道O形圈密封水道，使进给花键轴与进给轴配合过紧，使钻孔时阻力增大，降低了汽油机功率.且进给轴容易打齿；3、采用汽油机驱动，不适合在井下使用，容易引起瓦斯爆炸等安全事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种结构简单，冷却水不易渗漏，钻孔阻力小，使用寿命长，安全性能高的矿用气动钻孔机。

本实用新型是这样实现的：它包括内设齿轮传动机构的齿轮箱，在齿轮箱的后端上部设有防爆动力源，防爆动力源输出轴与齿轮传动机构的输入轴连接，在齿轮箱的前端连接有卡具，在齿轮箱内下部安装有进给轴、花键轴和进给齿轮轴，进给轴和花键轴之间设有轴承，进给齿轮轴与进给轴上的齿牙啮合，花键轴与齿轮传动机构的输出齿轮咬合，其特殊之处是：所述的花键轴为空心轴，在花键轴内孔前端依次设有空心钻头、芯轴和弹簧，所述的芯轴在弹簧的作用下将空心钻头后端口封堵，芯轴前端由空心钻头内引出，在齿轮箱下部固设有导向套，所述的花键轴后端由齿轮箱后面引出且插入导向套内，在花键轴后端通过轴承套装有进水座，进水座上连接有进水接头，进水接头由导向套上的条形孔引出，在花键轴上对应进水接头处沿圆周方向均布有进水孔。

上述的矿用气动钻孔机，在芯轴后部套设有第一O型密封圈，以提高密封效果，确保冷却水不易渗漏。

上述的矿用气动钻孔机，在花键轴内位于空心钻头后端设有第二O型密封圈，以提高密封效果，确保冷却水不易渗漏。

上述的矿用气动钻孔机，在进水座与花键轴之间位于所述的进水孔两侧分别设有星形密封圈，以提高密封效果，确保冷却水不易渗漏。

上述的矿用气动钻孔机，所述的防爆动力源为气动马达，以提高安全性能，从而满足矿井瓦斯及易燃场地的使用需求。

上述的矿用气动钻孔机，所述的花键轴是由花键轴主体和接轴连接而成，以便于加工。

上述的矿用气动钻孔机，在齿轮箱中部固定有提梁，以便于使用和携带。

本实用新型的优点是：

1、由于将花键轴延长由齿轮箱引出并在花键轴外端连接进水接头，实现了齿轮箱外部给水；通过弹簧作用于芯轴将空心钻头内孔封堵，能够实现在不钻孔时水不外流冷却钻头，只有在钻孔时芯轴受力于钢轨缩回冷却水才能流出，结构简单，冷却水不易渗漏，能够确保齿轮箱及其轴承中不会进水，齿轮箱中齿轮不易生锈，使用寿命长；

2、由于取消了花键轴与进给轴之间的O型密封圈，因此减小了钻孔时的阻力，提升了动力源的有用功率，钻孔速度快，工作效率高；

3、由于动力源为防爆动力源，因此便于在瓦斯矿井和易燃场地使用，防爆性能好，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A局部剖视图。

图中：齿轮箱1，箱体101，箱盖102，进给轴2，输出齿轮3，齿轮传动机构4，密封座5，旋转轴密封圈6，导向套7，条形孔701，防爆动力源8，输入齿轮轴9，提梁10，进给齿轮轴11，弹簧12，第二O型密封圈13，卡具14，空心钻头15，第一O型密封圈16，芯轴17，花键轴18，进水孔1801，推力轴承19，滚动轴承20，扳把21，进水接头22，进水座23，星形密封圈24。

具体实施方式

如图所示，该矿用气动钻孔机有一个内设齿轮传动机构4的齿轮箱1，齿轮箱1是由箱体101和箱盖102连接而成，所述的齿轮传动机构4为二级齿轮传动机构。在齿轮箱箱盖102的后端上部设有防爆动力源8，所述的防爆动力源8为气动马达，以提高安全性能，从而满足矿井瓦斯及易燃场地的使用需求。防爆动力源8也可采用其它动力输出设备，以适应其它场合的使用需求。气动马达的输出轴与齿轮传动机构4的输入齿轮轴9键连接，在齿轮箱箱体101的前端固定连接有卡具14。在齿轮箱箱体101的中部固定有提梁10，以便于使用。