[实用新型]一种精轧弯辊缸缸头压盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢设备中的精轧弯辊液压缸的缸头压盖，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

在1580轧机运行过程中，精轧弯辊缸的主要功能是通过对精轧工作辊弯辊的控制，实现对热轧板板型的控制，在轧机当中扮演着非常重要的角色。使用过程中发现，由于弯辊液压缸的缸头压盖设计不合理，铜导向支撑环磨损速度较快，导致缸头压盖经常出现漏油现象，加之弯辊数量较多，造成油耗成本及支撑环备件成本大幅增加，同时也给现场环境卫生带来不良影响。此外，传统液压缸缸头压盖与铜支撑环采用分体式结构，拆卸和安装均不方便，大大降低了维修工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种精轧弯辊缸缸头压盖，以解决弯辊缸易漏油的问题，减少环境污染并降低弯辊缸的维护成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种精轧弯辊缸缸头压盖，构成中包括压盖本体、导向筒、拉杆封和尘封，所述压盖本体呈环形，它套装在精轧弯辊缸的活塞杆上并与精轧弯辊缸的缸体固定连接，所述导向筒、拉杆封和尘封沿精轧弯辊缸活塞杆的伸出方向依次嵌装在压盖本体中心孔内壁上的环形槽内。

上述精轧弯辊缸缸头压盖，所述压盖本体通过螺栓与精轧弯辊缸的缸体固定连接。

本实用新型采用整体式结构，拆装非常方便，可大大提高弯辊缸的维修工作效率，降低工人的劳动强度。本缸头压盖与活塞杆之间采用双重密封，有效防止了漏油事故的发生，减少了环境污染，降低了弯辊缸的维护成本。通过增加导向筒的宽度不仅可以延缓导向筒磨损，还可效保护液压缸的活塞杆，延长液压缸的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是压盖本体的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中各标号清单为：1、压盖本体，2、尘封，3、拉杆封，4、导向筒，5、活塞杆。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括压盖本体1、尘封2、拉杆封3和导向筒4，尘封2是液压缸缸头压盖的第一道密封，只起防止外物进入缸体内部的作用，拉杆封3是液压缸缸头压盖的第二道密封，主要起防止缸体内压力外漏的作用，导向筒4对活塞杆5起到支撑和导向的作用。在压盖本体1中心孔的内壁上设置有与尘封2、拉杆封3和导向筒4相匹配的环形嵌槽。

在原精轧弯辊缸缸头压盖的设计中，起支撑和导向作用的铜环支撑采用与液压缸分体的铜环支撑，其有效导向宽度仅为20mm，并且该铜导向筒环磨损速度较快，磨损量达0.8mm时即不能满足使用要求，产生漏油，需要全部进行更换，既造成油耗成本及支撑环备件成本增加，又不利于现场环境卫生。液压缸缸头压盖与铜支撑环采用分体式结构，不利于拆卸与安装，维修用时较长。为此，我们根据目前液压缸常用的镶嵌式自润滑轴承式浮动导向的原理，对现有的缸头压盖进行了创新设计。

为了拆装方便，将压盖本体1与导向筒4合二为一，即取消了原铜环支撑，将压盖本体宽度（沿活塞杆轴向尺寸）由原来的65mm加长至95mm，进而使导向筒4的导向宽度增加了25mm，将导向筒4设计为常用的镶嵌式自润滑轴承式浮动导向，不仅有效保护了液压缸的活塞杆，延长了液压缸的使用寿命，而且还大大降低了液压缸的制造成本。（原来的铜支撑环价格较导向筒4昂贵得多）。为了方便导向筒4的安装，将导向筒4部位的压盖本体内径由原来φ170mm改为φ175mm。