[实用新型]氯化氢合成炉的冷凝酸自排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯碱行业中的氯化氢合成炉，具体地说是一种氯化氢合成炉的冷凝酸自排装置。

背景技术

目前，氯碱行业中的氯化氢合成装置在生产过程中，会在冷却氯化氢的过程中产生部分冷凝酸，冷凝酸需要定时排放，避免积存过多，否则会出现灯头炸裂、淹灭火焰等严重生产事故，传统排酸由人工定时排放，操作频繁劳动强度大。

发明内容

本实用新型旨在解决现有氯化氢合成装置存在的上述冷凝酸人工定时排放劳动强度大，不适合自动化生产的问题，而提供一种氯化氢合成炉的冷凝酸自排装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种氯化氢合成炉的冷凝酸自排装置，冷凝酸排放口、排放管道、冷凝酸收集槽，冷凝酸排放口通过管道向下与U型管敞口的一端连接，U型管敞口的另一端经管道与冷凝酸缓冲槽的底部连接，U型管的封闭端装有液位计及液位开关；冷凝酸缓冲槽上部设置有溢流口，并通过该溢流口经管道与冷凝酸收集槽连接，冷凝酸缓冲槽的冷凝酸进口管道上装有由液位开关控制的自动切断阀。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：使氯化氢合成炉排酸实现了自动化，减少了人工劳动强度。

本实用新型的优选方案是：液位计及液位开关为一体装置。当液位达到临界点时，液位开关连锁启动自动切断阀，使管道畅通。

所述冷凝酸缓冲槽与冷凝酸收集槽顶部设有相互连通排到室外的放散管道。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：氯化氢合成炉1，冷凝酸排放口2，液位计及液位开关3，自动切断阀4，冷凝酸缓冲槽5，冷凝酸收集槽6；管道7、放散管道8。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

如图1所示，氯碱行业中氯化氢合成装置由氯化氢合成炉1、冷凝酸排放口2、液位计及液位开关3、自动切断阀4、冷凝酸缓冲槽5、冷凝酸收集槽6、管道7以及放散管道8构成。

冷凝酸排放口2位于氯化氢合成炉1的中上部，通过管道7向下与U型管敞口的一端连接，U型管敞口的另一端经管道7与冷凝酸缓冲槽5的底部连接，U型管的封闭端装有液位计及液位开关3；冷凝酸缓冲槽5上部设置有溢流口，并通过溢流口经管道与冷凝酸收集槽6连接，冷凝酸缓冲槽6的冷凝酸进口管道上装有由液位开关控制的自动切断阀。

液位计及液位开关3为一体装置；当液位达到临界点时，液位开关连锁启动自动切断阀，使管道畅通。

本实施例中，冷凝酸缓冲槽5与冷凝酸收集槽6顶部设有相互连通排到室外的放散管道8；保证冷凝酸自排装置内的压力稳定。

本装置的工作过程为：氯化氢合成炉1中的冷凝酸，因液位差与氯化氢合成系统内的压力，经冷凝酸排放口2进入U型管道，当U型管道内的液位达到临界点时，液位开关控制自动切断阀，使管道畅通，冷凝酸液位升高，进入冷凝酸缓冲槽5，随着冷凝酸缓冲槽5的液位逐渐升高，冷凝酸经溢流口进入冷凝酸收集槽6中，即完成了冷凝酸的自排，其中冷凝酸缓冲槽5与冷凝酸收集槽6均设有放散口，保证冷凝酸自排装置内的压力稳定。