[实用新型]设置有内外混合喷管的顶燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，具体涉及一种设置有内外混合喷管的顶燃式热风炉。

背景技术

热风炉是高炉炼铁工程的重要辅助设备，是一种间歇加热的周期性运行的热工装置，提高风温对于高炉安全运行，节约能耗降低生产成本，减少有害气体排放具有重要意义。目前现有的热风炉燃烧装置，在结构与组合上都存在着不同程度的问题，常常会出现热风炉内煤气与空气混合不佳和或气流分布不均匀问题，从而导致燃烧不完全或燃烧不稳定、负荷调节性能差等问题。如果燃烧装置与传热-蓄热装置体的配合上也存在结构上问题，就会造成热风炉传热效果差与蓄热体利用率低的现象。这样的热风炉显然不能满足高炉对热风的风量与风温的要求，更谈不上热风炉的高效、节能与环保，也做不到高热风温度下的安全稳定地运行。

因此，提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，热能利用率高，热损耗小，节能环保，节省燃料，节约投资的设置有内外混合喷管的顶燃式热风炉，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、热能利用率高、热损耗小、节能环保、节省燃料、节约投资的设置有内外混合喷管的顶燃式热风炉。

本实用新型的技术方案是这样：一种设置有内外混合喷管的顶燃式热风炉，包括包括炉本体、设置在炉本体上部的燃烧器、设置在燃烧器内部的空气环道、与空气环道相连通的空气进口，所述的燃烧器外部设置有煤气环道，空气环道和煤气环道均通过管道与内外混合喷管相连通，内外空气混合喷管与炉本体内部相连通。

所述的内外混合喷管的底部与炉本体的轴线相互垂直，内外混合喷管的上部呈倾斜状，其开口朝向炉本体的顶部。

所述的内外混合喷管设置在燃烧器的内部，内外混合喷管与煤气环道相连接的部位设置在燃烧器外部。

本实用新型具有如下的积极效果：首先本产品结构简单，操作方便，包括包括炉本体、设置在炉本体上部的燃烧器、设置在燃烧器内部的空气环道、与空气环道相连通的空气进口，所述的燃烧器外部设置有煤气环道，空气环道和煤气环道均通过管道与内外混合喷管相连通，内外空气混合喷管与炉本体内部相连通，在使用时，煤气与空气通过内外混合喷管混合均匀，气流分布均匀，燃烧完全、充分、稳定，节省燃料，节约投资，负荷调节性能强；其次，内外混合喷管的底部与炉本体的轴线相互垂直，内外混合喷管的上部呈倾斜状，其开口朝向炉本体的顶部，对喷管采取了有效的角度设置，致使烟气流场分布均匀，提高了热效率；再次，内外混合喷管设置在燃烧器的内部，内外混合喷管与煤气环道相连接的部位设置在燃烧器外部，空气环道设置在燃烧器内部，空气在设置在燃烧器内的空气环道中提前预热，效率高，系统运行的稳定性能强，具有很好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种设置有内外混合喷管的顶燃式热风炉，包括包括炉本体1、设置在炉本体1上部的燃烧器2、设置在燃烧器2内部的空气环道3、与空气环道3相连通的空气进口5，所述的燃烧器2外部设置有煤气环道4，空气环道3和煤气环道4均通过管道与内外混合喷管5相连通，内外空气混合喷管5与炉本体1内部相连通。

所述的内外混合喷管5的底部与炉本体1的轴线相互垂直，内外混合喷管5的上部呈倾斜状，其开口朝向炉本体1的顶部。所述的内外混合喷管5设置在燃烧器2的内部，内外混合喷管5与煤气环道4相连接的部位设置在燃烧器2外部。

    本实用新型煤气环道4设置在燃烧器2外部，空气环道3设置在燃烧器2内部，空气环道3和煤气环道4均通过管道与内外混合喷管5相连通，内外空气混合喷管5与炉本体1内部的燃烧室相连通，在使用时，气流分布均匀，燃烧完全、充分、稳定，节省燃料，节约投资，负荷调节性能强。内外混合喷管5的出口呈一定角度朝向炉本体1上方设计的燃烧室方向，对喷管采取了有效的角度设置，致使烟气流场分布均匀，提高了热效率。本实用新型空气环道3设置在燃烧器内部，对空气起到了预热的效果，热能利用率高，节能环保。