[实用新型]一种直线式吹瓶机分体式可快速换模的瓶模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于直线式吹瓶机上的瓶模，尤其涉及一种直线式吹瓶机分体式可快速换模的瓶模。

背景技术

目前，现有直线式吹瓶设备的瓶模为整体式，瓶模背面设有定位销孔及模具安装螺孔，其安装方式是：瓶模背面的定位销孔与模具安装板定位销配合定位，再用螺栓从模具安装板的背面将瓶模背面与模具安装板正面贴合紧固，然后将模具安装板（连同瓶模）安装到直线式吹瓶设备的模架上，最后连接模具的温控管路。

拆卸或更换瓶模时，需要先拆卸温控管路，然后将模具安装板（连同瓶模）从吹瓶设备的模架上拆卸下来，最后再拆卸模具安装板背面的螺栓，才能拆卸或更换模具。这种拆卸、更换方式的缺陷在于：⑴由于拆卸、更换的步骤比较繁琐，因此，模具更换时间较长；⑵拆卸温控管道时，控温液体会泄漏造成场地污染；⑶因为需要将瓶模和模具安装板一起拆卸下来，重量较重，必须使用吊装工具才能完成，操作起来非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、使用方便、可有效防止温控液体泄露、能够实现快速换模、并能提高工作效率的直线式吹瓶机分体式可快速换模的瓶模。

本实用新型的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种直线式吹瓶机分体式可快速换模的瓶模，它由一对模腔和安装在模腔底部的底模合模而成，合模后形成型腔，所述模腔中设有温控管路，其特征在于：所述模腔主要由模壳和模胆组成，所述温控管路位于所述模壳内并接出，所述模壳为板体，所述模壳的其中一板面作为正面设有数个并列排布的内凹槽，所述模胆是半圆腔体，所述模胆的背面与内凹槽相适应，所述模胆的正面为所述型腔的内壁面，所述模胆通过可拆卸连接结构安装在模壳的内凹槽中，所述模壳的另一板面作为背面用于与模具安装板相连接。

本实用新型在更换产品生产时，只需要更换模胆即可，由于更换模胆时不需要拆卸温控管路，不会造成控温液体泄漏，避免污染工作场地；由于模胆与模壳之间通过可拆卸连接结构相连，加快了换模速度，提高了工作效率；由于温控管路位于模壳上，因此模胆外形相对较小，加工也更简单，模具成本相应降低；另外，换模时是单个模胆逐个更换，重量轻，不需要使用吊装工具，模具更换更为便捷。

作为本实用新型的推荐实施方式，所述模壳上的内凹槽为半圆形槽体。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模壳的内凹槽之间为沿纵向延伸的连接面，该连接面与内凹槽的槽沿平齐，所述可拆卸连接结构包括限位块和限位螺栓，所述限位块上开有长形孔，所述限位螺栓穿过长形孔将限位块安装在连接面的安装槽内并通过旋紧以固定限位块，或者旋松以松开限位块使所述限位块以限位螺栓为导向可沿连接面的横向移动，所述模胆的两侧端面上开有与限位块相对应的卡口，使限位块可伸入卡口中由限位螺栓旋紧而将模胆限位在内凹槽中，或者限位螺栓旋松而将限位块从卡口中撤出后以便取出模胆。

作为本实用新型的一种改进，在所述模壳和模胆之间设有用于将模胆轴向定位的定位机构。

作为本实用新型的一种推荐方式，所述定位机构包括定位凸条和定位凹槽，所述定位凸条沿模壳的内凹槽横向设置，所述定位凹槽沿模胆的背面横向开设，所述定位凸条卡合在定位凹槽中进行定位。本实用新型在将模胆安装在模壳上时，通过定位凸条与定位凹槽配合先将模胆定位在模壳上，再通过限位块与限位件限位模胆，能够准确实现换模，提高换模的可靠性。

由于模胆的模腔对应于瓶口部位的模腔壁较厚，可减少对模胆强度的影响，本实用新型所述的定位凹槽对应于所述型腔的瓶口部位。

本实用新型还可以做以下改进，在所述模胆的背面设有连通外界的排气槽，所述模胆上设有与型腔相通的排气孔，排气孔与排气槽连通将型腔内的空气排至外界。在吹瓶操作时，挤压模腔内的空气，空气会通过排气孔经排气槽排至外界。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著的效果：

⑴本实用新型在更换产品生产时，只需要更换模胆即可，由于模胆与模壳之间通过可拆卸连接结构相连，加快了换模速度，提高了工作效率。

⑵由于更换模胆时不需要拆卸温控管路，不会造成控温液体泄漏，避免污染工作场地。

⑶温控管路位于模壳上，因此模胆外形相对较小，加工也更简单，模具成本相应降低。

⑷换模时是单个模胆逐个更换，重量轻，不需要使用吊装工具，模具更换更为便捷，降低了劳动强度。

⑸本实用新型在将模胆安装在模壳上时，通过定位凸条与定位凹槽配合先将模胆定位在模壳上，可提高换模的可靠性。

⑹本实用新型的结构简单，使用方便，实用性强，尤其适用于直线吹瓶设备上。

附图说明