[实用新型]一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，属于模具技术领域。 

背景技术

陶瓷碾米砂辊是用于碾米机中对大米等颗粒作物进行碾削加工的重要部件。在砂辊一端表面设计出线条流畅的异型弧面，可以使碾米质量和效率得到进一步的提高。 

陶瓷碾米砂辊是由棕刚玉、碳化硅等磨粒与陶瓷结合剂混合经模具强力压制形成毛坯，通过低温干燥后粗加工外形，高温烧结后精加工外形而成。 

当前陶瓷碾米异形砂辊成型制作时的工装模具对异形毛坯进行成型制造时，下压块形状复杂，且为环形整体，脱模不方便，容易使毛坯发生裂边、掉边现象，从而产生废品。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，以解决现有砂辊成型模具脱模不方便，容易使毛坯发生裂边、掉边现象的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，包括具有圆柱形凸台的底座以及插设在凸台中心孔内的芯轴，凸台外套设有芯模，芯轴和芯模之间依次设有下压块和上压块，芯模上方设有套在上压块外的芯模上节，芯模上节和芯轴之间设有位于上压块上方的上压头，芯模外设有外模，所述的下压块为环状体，所述的下压块由相互对称的左右两部分拼合而成。 

所述的陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其底座和芯模之间还设有环状的调压块。 

所述的陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其芯模顶部外缘环绕有型槽，所述的芯模上节底端部设有嵌入型槽的台阶部。 

所述的陶瓷碾米异形砂辊成型模具，其外模内径从上到下逐步变大。 

本实用新型的有益效果是：下压块由现有的形状复杂的环状整体，沿中心线对称剖开变成相互对称的两个半环部分，不仅方便模具维修和保养，而且脱模方便，脱模毛坯外观及尺寸都得到保障，砂辊毛坯成型效率高，生产制造成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3.1为本实用新型下压块的结构主视示意图；

图3.2为图3.1的俯视示意图；

图3.3为图3.1左视示意图；

图3.4为图3.2的A-A剖视示意图；

图3.5为图3.2的B-B剖视示意图；

图3.6为图3.2的C-C剖视示意图；

图4.1为与本实用新型适配的预压头的结构示意图；

图4.2为图4.1 的B-B剖视示意图；

图4.3为图4.1的A向视图；

图5.1为本实用新型调压块的结构示意图；

图5.2为图5.1的俯视示意图；

图6为与本实用新型底座适配的脱模头的结构示意图。

其中各标记名称为：1—上压头，2—芯模上节，3—上压块，4—外模，5—芯轴，6—芯模，7—下压块，8—底座，9—预压头，10—调压块，11—脱模头，12-砂辊毛坯，13-砂辊铁芯。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如附图所示，本实用新型公开了一种陶瓷碾米异形砂辊成型模具，包括具有圆柱形凸台的底座8以及插设在凸台中心孔内的芯轴5，凸台外套设有芯模6，底座8和芯模6之间还设有环状的调压块10，芯轴5和芯模6之间依次设有下压块7和上压块3，芯模6上方设有套在上压块3外的芯模上节2，其中芯模6顶部外缘环绕有型槽，所述的芯模上节2底端部设有嵌入型槽的台阶部，芯模上节2和芯轴5之间设有位于上压块3上方的上压头1，芯模6外设有外模4，外模4内径从上到下逐步变大，所述的下压块7为环状体，由相互对称的左右两部分拼合而成，即由现有的环状整体，沿中心线对称剖开变成相互对称的两个半环部分，不仅方便模具维修和保养，而且脱模方便，脱模毛坯外观及尺寸都得到保障，砂辊毛坯成型效率高，生产制造成本低。 

例如，产品“NF14” 陶瓷碾米异形砂辊，以前模具脱模时间为50秒，新型模具脱模时间为35秒，以前脱模毛坯边缘破损完好率为70%，改进后毛坯边缘破损完好率为98%。 

本成型模具使用过程为：