[实用新型]小型全自动双轴灯具检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具检测技术领域，特别涉及一种小型全自动双轴灯具检测装置。

背景技术

灯具出厂检测作为灯具生产流程中一道必要的工序，现有的检测仪装置为灯具安装架和检测仪，当前的灯具安装架为双轴支架，但均为一轴自动，一轴手动调节来实现测试。测试过程中，需要专人去调整手动轴的转动，测试过程十分不方便，且人为的调整手动轴，易造成测试结果中人为的测试误差。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种小型全自动双轴灯具检测装置，以解决现有技术中灯具安装架为双轴支架，但均为一轴自动，一轴手动调节来实现测试。测试过程中，需要专人去调整手动轴的转动，测试过程十分不方便，且人为的调整手动轴，易造成测试结果中人为的测试误差的技术性问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种小型全自动双轴灯具检测装置，包括灯具安装架以及智能控制检测仪，所述灯具安装架包括支撑底座、水平支撑臂、垂直支撑臂、旋转轴C轴以及旋转轴Y轴，所述支撑底座通过旋转轴Y轴连接水平支撑臂，水平支撑臂连接垂直支撑臂，所述旋转轴C轴安装在垂直支撑臂上，旋转轴C轴上设置有灯具安装夹具，所述智能控制检测仪连接旋转轴Y轴和旋转轴C轴。

优选地，所述智能控制检测仪包括智能控制模块与灯具检测模块，所述智能控制模块连接旋转轴Y轴和旋转轴C轴，智能控制模块通过内置的计算机软件程序控制旋转轴Y轴和旋转轴C轴全方位旋转。

优选地，所述灯具检测模块包括光度计，所述光度计通过数据线连接智能控制检测仪，光度计固定安装在智能控制检测仪某一位置，接收灯具工作参数信息传送至智能控制检测仪处理、分析。

优选地，所述水平支撑臂与垂直支撑臂呈L形连接，且连接处设置三角固定板，以保证灯具安装架稳固性。

优选地，所述支撑底座设置为十字形，支撑底座底端设置有底座腿，确保转轴Y轴和旋转轴C轴全方位旋转时，灯具安装架不会抖动和移位。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型的一种小型全自动双轴灯具检测装置，在现有灯具安装架基础上，优化安装架旋转轴的机械结构，双轴的旋转完全替代原先的人手操作，全部由智能控制模块全方位控制灯具转向，使得检测更全面的检测灯具出厂质量参数，同时节省了人力，降低了人为的测量误差。

附图说明

图1是本实用新型小型全自动双轴灯具检测装置的结构图；

图2是本实用新型小型全自动双轴灯具检测装置的侧视图；

图3是本实用新型小型全自动双轴灯具检测装置的框架图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步介绍本实用新型。

请参照附图1-3，本实用新型的一种小型全自动双轴灯具检测装置，包括灯具安装架以及智能控制检测仪，所述灯具安装架包括支撑底座1、水平支撑臂2、垂直支撑臂3、旋转轴C轴4以及旋转轴Y轴5，所述支撑底座1通过旋转轴Y轴5连接水平支撑臂2，水平支撑臂2连接垂直支撑臂3，所述旋转轴C轴4安装在垂直支撑臂3上，旋转轴C轴4上设置有灯具安装夹具，所述智能控制检测仪连接旋转轴Y轴5和旋转轴C轴4；所述智能控制检测仪包括智能控制模块6与灯具检测模块7，所述智能控制模块6连接旋转轴Y轴5和旋转轴C轴4，智能控制模块6通过内置的计算机软件程序控制旋转轴Y轴5和旋转轴C轴4全方位旋转；所述灯具检测模块7包括光度计8，所述光度计8通过数据线连接智能控制检测仪，光度计8固定安装在智能控制检测仪某一位置，接收灯具工作参数信息传送至智能控制检测仪处理、分析；所述水平支撑臂2与垂直支撑臂3呈L形连接，且连接处设置三角固定板9，以保证灯具安装架稳固性；所述支撑底座1设置为十字形，支撑底座1的底端设置有底座腿10，确保转轴Y轴5和旋转轴C轴4全方位旋转时，灯具安装架不会抖动和移位。

根据以上所述的本实用新型的结构，进一步阐述本实施例：

在使用时，将待测灯具安装在灯具安装架的灯具安装夹具上，打开灯具的电源开关以及智能控制检测仪，此时，灯具安装架上的旋转轴Y5和旋转轴C轴便会按照设定好的旋转方式旋转，光度计采集移动在不同位置的灯具发光的光谱、强度等信息，并将信息传送至智能控制检测仪的灯具检测模块进行处理、分析等，处理后的光照信息可通过外设的显示器显示出来，供用户读取相应信息。