[实用新型]蓄热式连续火焰管式加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式加热炉，尤其涉及一种蓄热式连续火焰管式加热炉。 

背景技术

管式加热炉是石油炼制、石油化工等行业中广泛使用的加热设备，这些设备的能耗占装置总能耗的70%左右。为了降低加热炉的能耗，有效回收烟气余热成为一个重要的环节。目前被广泛使用的烟气余热回收装置是空气预热器，即将热烟气通过空气预热器与冷空气进行热量交换从而达到回收热量的目的。 

随着节能的发展，回收余热预热空气技术与燃烧器相结合，出现了蓄热式燃烧器。这种蓄热式燃烧器在使用过程中需要成对设置，常温空气在通过燃烧器蓄热体时被加热至高温，与喷入的燃料混合燃烧，同时另一侧的燃烧器将燃烧后的烟气吸出，热烟气将热量传递给蓄热体降温后经烟囱排入大气。在下一周期，两侧燃烧器的工作状态进行转换，转换通过换向阀进行控制。换向阀按一定频率进行切换，两侧交替燃烧和排烟。这种蓄热式燃烧技术可以最大限度的回收烟气余热，空气被预热到较高温度，节能效果显著。但其特有的换向工作模式在炉压控制、火焰控制等方面存在一定的不足，设备的可靠性受到影响。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气空气高效换热、换热器不被低温烟气腐蚀、火焰连续并且运行平稳、节能的蓄热式连续火焰管式加热炉。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

本实用新型的蓄热式连续火焰管式加热炉，包括炉体、燃烧器、旋转蓄热式换热器、鼓风机和引风机； 

所述炉体为圆筒型或箱式结构，炉体内设有辐射室，辐射室内设置炉管系统； 

所述燃烧器安装在所述炉体的底部或侧壁，并与所述炉管系统相连； 

所述旋转蓄热式换热器包括上盖、蓄热筒体、下盖和旋转驱动装置，所述蓄热筒体内设有蓄热体，所述上盖设有高温烟气进口和预热空气出口，所述下盖设有低温烟气出 口和常温空气入口，所述低温烟气出口和高温烟气进口位置上下相对应，所述常温空气入口和预热空气出口位置上下对应，所述蓄热体为圆柱形状，其轴心与所述旋转驱动装置相连； 

所述蓄热体为陶瓷材料； 

所述低温烟气出口和常温空气入口分别与所述引风机和鼓风机连接。 

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的蓄热式连续火焰管式加热炉，由于采用旋转蓄热式换热器，蓄热体为陶瓷材料，烟气空气高效换热、换热器不被低温烟气腐蚀、火焰连续并且运行平稳、节能。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的蓄热式连续火焰管式加热炉的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例中旋转蓄热式换热器蓄热筒体的截面结构示意图。 

图中：1-炉体，2-辐射室，3-对流室，4-燃烧器，5-旋转蓄热式换热器，6-上盖，7-下盖，8-蓄热筒体，9-蓄热体，10-烟气通道区，11-空气通道区，12-固体密封区，13－引风机，14－鼓风机。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

本实用新型的蓄热式连续火焰管式加热炉，其较佳的具体实施方式是： 

包括炉体、燃烧器、旋转蓄热式换热器、鼓风机和引风机； 

所述炉体为圆筒型或箱式结构，炉体内设有辐射室，辐射室内设置炉管系统； 

所述燃烧器安装在所述炉体的底部或侧壁，并与所述炉管系统相连； 

所述旋转蓄热式换热器包括上盖、蓄热筒体、下盖和旋转驱动装置，所述蓄热筒体内设有蓄热体，所述上盖设有高温烟气进口和预热空气出口，所述下盖设有低温烟气出口和常温空气入口，所述低温烟气出口和高温烟气进口位置上下相对应，所述常温空气入口和预热空气出口位置上下对应，所述蓄热体为圆柱形状，其轴心与所述旋转驱动装置相连； 

所述蓄热体为陶瓷材料； 

所述低温烟气出口和常温空气入口分别与所述引风机和鼓风机连接。 

所述辐射室上部设有对流室。 

所述蓄热筒体横截面分为三个区，分别是烟气通道区、空气通道区和固体密封区， 所述固体密封区设置在所述烟气通道区和空气通道区之间，所述烟气通道区和空气通道区分别由多块扇形蓄热体组成，相邻的扇形蓄热体之间设有隔板； 

所述高温烟气进口和预热空气出口之间设有耐火隔墙，所述耐火隔墙与蓄热体上表面之间设有上部内密封；所述低温烟气出口和常温空气入口之间设置钢隔板，所述钢隔板与蓄热体的下表面之间设有下部内密封。