[实用新型]一种散热片自动化生产结构

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，更确切地说是涉及一种散热片自动化生产结构。

背景技术

在散热片自动化生产过程中，一般采用焊接的方法将散热鳍片安装在散热底板的表面，焊接过程中容易导致底板变形，影响散热片的几何稳定性，另外，一般的散热鳍片上方是开放的，这容易导致相邻散热鳍片之间的间隔发生变化，导致有些相邻散热鳍片之间的间隔变宽，有些变窄，影响散热片的散热效果。

有鉴于上述自动化生产的需要，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的散热片自动化生产结构，能够实现散热鳍片和散热底板的牢固连接，同时实现相邻散热鳍片之间间隔不变。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，实现散热鳍片和散热底板的牢固连接，实现相邻散热鳍片之间间隔不变。

本实用新型解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种散热片自动化生产结构，由上面板、下底板和鳍片组成，下底板的表面有一排间距相同、尺寸相同并且相互平行的鳍片槽，在相邻的鳍片槽的中间位置有紧压槽，鳍片的下部插入鳍片槽，鳍片的上部有两处凸起，上面板有镂空的小孔，上面板的小孔和鳍片上部的凸起位置重合对应，在鳍片上部的凸起通过挤压产生凹陷使得每一片鳍片的上部与上面板铆合。

更好地，鳍片槽的宽度比鳍片的厚度尺寸多出0.1毫米到0.3毫米。

更好地，紧压槽的深度为0.1毫米到0.5毫米。

更好地，鳍片上部的凸起的宽度比上面板的小孔的宽度尺寸小0.1毫米到0.3毫米。

本实用新型具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型由于采用上述技术方案，在自动化生产过程中，紧压槽中插入挤压片，底板的材料在挤压片的挤压作用下向鳍片槽压缩，进而使得鳍片和底板紧密连接，然后安放上面板，鳍片上部的凸起插入上面板的小孔，然后通过自动化的挤压处理，在鳍片上部的凸起产生凹陷使得每一片鳍片的上部与上面板铆合。

 综上所述，本实用新型在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅为本实用新型技术方案特征部份的概述,为使专业技术人员能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型散热片自动化生产结构的垂直于鳍片槽方向的截面示意图。

图2是本实用新型散热片自动化生产结构的平行于鳍片槽方向的截面示意图。

附图标记说明，1、上面板；2、下底板；3、鳍片；4、鳍片槽；5、紧压槽；6、凸起；7、小孔；8、凹陷。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种散热片自动化生产结构，由上面板1、下底板2和鳍片3组成，下底板2的表面有一排间距相同、尺寸相同并且相互平行的鳍片槽4，在相邻的鳍片槽4的中间位置有紧压槽5，鳍片3的下部插入鳍片槽4，鳍片3的上部有两处凸起6，上面板1有镂空的小孔7，上面板1的小孔7和鳍片3上部的凸起6位置重合对应，在鳍片3上部的凸起6通过挤压产生凹陷8使得每一片鳍片3的上部与上面板1铆合。

更好地，鳍片槽4的宽度比鳍片3的厚度尺寸多出0.1毫米到0.3毫米。

更好地，紧压槽5的深度为0.1毫米到0.5毫米。

更好地，鳍片3上部的凸起6的宽度比上面板1的小孔7的宽度尺寸小0.1毫米到0.3毫米。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。