[实用新型]一种液压钢筋剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工领域，尤其是涉及一种能够自动剪切钢筋材料的液压剪切机。

背景技术

螺栓、螺母等紧固件的生产方式基本上均是将原始规格的型材剪切之后，通过其余的加工设备加工成型。而原材料的剪切分块工序，关系材料的利用率及后续加工的加工时间与加工效率。传统的钢筋剪切机其送料方式为，将钢筋顶住一挡板，剪切后再次顶住该挡板。而送料方式则为人工送料。人工送料的加工环境恶劣，并且加工出的钢筋块质量误差大，导致后续加工程序复杂，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种具有自动送料功能的液压钢筋剪切机，其技术方案是：一种液压钢筋剪切机，包括机架、电机、油泵、油箱、油路系统、剪切系统，电机与油泵连接，油泵将油箱内的液压油输送到油路系统，油路系统连接剪切系统，其改进之处在于：所述液压钢筋剪切机还包括送料系统，所述送料系统设置在机架上，送料系统与油路系统连接，送料系统的送料方向垂直于剪切系统的剪切方向。通过送料系统，将钢筋材料间断的送进剪切系统，实现了钢筋剪切的自动化。降低了人力成本，并且效率高，加工后的材料质量误差小，减少了后续工序加工量，进一步提升了生产效率。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，其特征在于：所述送料系统包括送料油缸、夹料油缸、活动夹料板、固定夹料板、支座及定位丝杆；送料油缸的活塞杆及定位丝杆固定在支座上，夹料油缸及固定夹料板固定在送料油缸上；夹料油缸的活塞杆与活动夹料板铰接，活动夹料板上设置夹料摆动关节，活动夹料板通过夹料摆动关节与固定夹料板连接；活动夹料板与固定夹料板上设置夹料块。本机构的送料系统，油缸动作快，夹料稳定，以便保证送料的效率及精度。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，其特征在于：所述剪切系统包括剪切缸、滑块、活动刀板及固定刀板；滑块连接在剪切缸上，活动刀板与滑块连接。通过活动刀板及固定刀板的互相作用，剪切动作简单，效率高，故障率低，并且维修方便。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，其特征在于：所述剪切系统还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧油缸、推力块及压紧块，推力块连接压紧油缸的活塞杆，推力块的推力面与压紧油缸活塞杆行进方向的夹角小于45°，压紧块上设置与推力面平行的受力面。通过压紧机构的作用，使得剪切系统动作时，钢筋不易跑动，导致精度降低。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，其特征在于：所述剪切系统还包括辅助定位机构，所述辅助定位机构由定位油缸、定位座、定位杆及螺栓组成，所述定位座上设置导槽，螺栓通过导槽将定位油缸固定在定位座上。使用辅助定位机构使得尾料也能够剪切，降低了材料损耗。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，其特征在于：所述剪切系统还包括防弯机构，所述防弯机构由防弯油缸及防弯块组成；防弯油缸的运动方向与剪切缸的剪切方向相反，防弯块设置在活动刀板的对面。防弯机构能够使得钢筋的剪切面具有良好的平整度，且剪切后的钢筋直度高，方便后续加工。

本实用新型所述的液压钢筋剪切机，其特征在于：所述液压钢筋剪切机还包括散热器，散热器设置散热片、风扇、进油口及出油口。散热器能够降低液压油的温度，提升系统的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的送料系统结构示意图。

图3为本实用新型剪切系统结构示意图。

图4为本实用新型压紧机构及防弯机构结构示意图。

图5为本实用新型辅助定位机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的液压钢筋剪切机包括机架1、电机2、油泵3、油箱、油路系统4、剪切系统5，电机1与油泵3连接，油泵3将油箱内的液压油输送到油路系统4，油路系统4连接剪切系统5，以便驱动剪切系统5。液压钢筋剪切机还包括送料系统6，送料系统6设置在机架1上，送料系统6与油路系统4连接，以驱动送料系统6。送料系统6的送料方向垂直于剪切系统5的剪切方向，以便剪切出便于加工的材料，必要时，送料系统6的送料方向可以与剪切系统的剪切方向成小于90°的夹角。