[实用新型]模块式全接液蜂窝浮盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块式全接液蜂窝浮盘，属于石油，化工类机械产品结构的技术领域，具体说属于适用在储存汽煤柴油、石脑油及化学品等高挥发性流体储罐内的石油，化工类机械产品结构的技术领域。

背景技术

目前，在储存汽煤柴油、石脑油及化学品等高挥发性流体的储罐内设置有浮筒式浮盘来减少挥发和安全维护使用；现普遍使用的浮筒式浮盘多存在如下问题：

1、由于以圆型浮筒为浮力组件，与交叉梁连结固定，上铺蒙板，因此浮筒之间存在可挥发空间，使油品蒸发损失即挥发率达到5-10％；

2、由于挥发空间就是燃烧空间，机械臂摩擦有可能产生火花，存在火灾的隐患；

3、为减轻整体重量，盖板多使用薄板铺作，人只能在梁的位置行走才能在浮盘上移动，给安全维护留下了隐患；

4、由于浮筒各自独立，盖板较薄，加之受储液进出储罐时的冲击，易随液面波浪起伏，抗震度差。

发明内容

本实用新型提供了一种模块式全接液蜂窝浮盘，以实现更有效的降低油汽挥发率，整体结构灵活简单，使用灵活方便，抗震性能好且消除检维修安全隐患的目的。

为达到所述的目的本实用新型的技术方案是：

一种模块式全接液蜂窝浮盘，包括复数个模块盒，模块衔接樑，模块衔接樑压板，支撑腿和海绵刮板式密封圈；

所述的模块盒为矩形中空的立体刚性结构，上开口，开口处由铝盖板粘接密封；该模块盒内填充式设置有蜂窝孔；

所述的模块衔接樑由相互成垂直状紧固连接的板结构组成为倒T形的刚性结构；该模块衔接樑分别位于所述的模块盒四周；该模块衔接樑的T形底面设置有复数个成线性分布的螺孔；

所述的模块衔接樑压板为刚性板条结构，该模块衔接樑压板通过不锈钢模块衔接樑螺丝与该模块衔接樑的T形底面紧固连接；使模块衔接樑和模块衔接樑压板组成的整体截面为工字结构；

所述的工字结构分别夹持在该模块盒的底面和铝盖板的表面；

所述的复数个模块盒通过模块衔接樑和模块衔接樑压板组成的工字结构拼接成较大的平面结构；

所述的平面结构的周边环绕设置有海绵刮板式密封圈；该海绵刮板式密封圈上设置有连接板，通过螺丝或胶粘与该模块衔接樑和模块衔接樑压板紧固连接；

所述的平面结构底面紧固连接有成均匀分布的复数个支撑腿；该支撑腿为圆柱形结构，一端与该平面结构底面紧固连接，另一端的端头与不锈钢支撑腿脚垫紧固连接。

该蜂窝孔的结构为蜂窝状等边六边形的孔，由铝用模具一次浇铸成形；该孔的边长为0.1-0.3mm，孔的高为30-50mm，铝箔厚为0.03-0.09mm。

该蜂窝孔的孔的边长为0.15mm，孔的高为47mm，铝箔厚为0.06mm。

该模块盒由铝或不锈钢用无缝焊接制成，盒的厚度为40-56mm，盒的长为550-700mm；盒的宽度为350-450mm；该铝盖板的厚度为0.5-1mm；该模块衔接樑为不锈钢材质制成；该模块衔接樑压板为不锈钢材质制成，厚度为0.5-1mm。

该模块盒的厚度为49mm，盒的长为600mm；盒的宽度为400mm；该铝盖板的厚度为0.6mm；该模块衔接樑压板的厚度为0.5mm。

该支撑腿为铝管，该铝管直径为35-50mm，高为1600-1800mm，与该平面结构底部的模块衔接樑的底部通过螺丝紧固连接。

该支撑腿铝管直径为40mm，高为1700mm。

该平面结构底部每6平方米安装至少一个支撑腿。

该平面结构每平方米设置至少900个独立的蜂窝孔。

使用本实用新型技术方案的优点为：

1、由于模块式全接液蜂窝浮盘其结构可保证全接液，可有效阻绝油汽的挥发，其挥发率只有1％左右；

2、由于模块可根据储液用铝、不锈钢等制造，衔接模块的不锈钢梁全部采用不锈钢螺栓连接，模块与模块紧密连接，结构稳固，强度非常好；

3、浮力设计为浮盘总重量3倍以上，可允许多人在浮盘上任意行走便于检维修；

4、由于模块内放置铝制蜂窝孔，使模块式全接液蜂窝浮盘每平米超过900个铝制蜂窝孔，且相互独立，即使受到穿刺性破坏也不会影响浮力；

5、模块式全接液蜂窝浮盘设计不会遭受储液浸润而损坏；浮盘不受储液进出储罐时的冲击所影响，仍升降平稳自如，抗震度优；

6、模块式全接液蜂窝浮盘采用标准化、模块化生产零部件，浮盘部件少、安装施工简易迅速。

附图说明

图1为本实用新型整体安装结构的局部示意图；