[实用新型]负压联合冲砂、强制排砂装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种油井的冲砂及排砂装置，尤其涉及一种负压联合冲砂、强制排砂装置。 

背景技术

目前，我国油田冲砂主要采用正冲砂、反冲砂、连续性正冲砂等冲砂方法，冲砂液为污水循环使用；有些井使用旋流冲砂装置，还有些井仍然使用方罐，靠重力自然沉降法分离地层砂。由于冲砂装置和冲砂方法的落后，冲砂液成为油层的主要污染源，形成了包括固相颗粒堵塞、乳化水锁、有机和无机结垢、细菌堵塞以及多种酸不溶物堵塞的多种伤害类型，给油井生产带来难度，增加了生产成本。 

在油田中低压井冲砂时，采用普通的冲砂方法容易造成使一部分冲砂液进入到油层中去污染油层，使油井冲砂达不到理想效果。而现有的负压冲砂装置使用冲排砂同时进行，而不能分开进行，这就造成排砂工作时间较长，使现场操作人员的劳动强度较大，而且易造成环境污染，使返出液处理量较大，不满足环保要求。目前现场负压冲排砂技术中使用的封隔器是普通的封隔器，其解封的压力较大，不利于现场作业；现有的负压冲排砂技术中使用的转向器功能单一，只起到了分流作用；现有冲砂用的笔尖过流面积较大，从而使冲砂的效果不理想，导致冲砂的时间较长，从而影响到油井的开井时率。 

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种负压联合冲砂、强制排砂装置，以克服现有技术的缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压联合冲砂、强制排砂装置，以克服现有技术的缺陷，该装置可大幅度降低冲砂液的漏失量，改善油层受污染状况，为实现“绿色”作业提供技术保障；且该装置具有结构简单、操作方便的特点。 

本实用新型的另一目的在于提供一种负压联合冲砂、强制排砂装置，通过皮碗胶筒 组合式封隔器，可以减少作业时的事故发生，以保护套管；能够减少作业次数，有利于环境保护。 

本实用新型的再一目的在于提供一种负压联合冲砂、强制排砂装置，通过冲砂笔尖，可增强冲砂效果、减少冲砂时间和劳动强度，进而减少对环境的污染。 

本实用新型的目的是这样实现的，一种负压联合冲砂、强制排砂装置，该装置下入在套管中，套管顶部由高压井口自封装置封闭，套管上端设有冲砂液注入口；所述负压联合冲砂、强制排砂装置由上至下包括依次连接的油管、套管射流泵、转向阀和冲砂笔尖，所述油管顶端设有反排液出口，所述冲砂笔尖连接于转向阀的阀芯底端，转向阀的阀体底端连接有皮碗胶筒组合式封隔器，所述冲砂笔尖穿过皮碗胶筒组合式封隔器的中心管延伸至皮碗胶筒组合式封隔器的下方；所述皮碗胶筒组合式封隔器外壁与套管内壁密封接触，所述油管、套管射流泵和转向阀与套管之间形成冲砂液注流空间； 

所述套管射流泵由一圆柱状本体构成；该本体上段内部轴向设有一孔喉一体管，所述孔喉一体管的上端开口导通于油管，孔喉一体管的下端开口间隔地对应设有一喷口朝向孔喉一体管设置的第一喷嘴，该第一喷嘴下部设有一与该第一喷嘴单向导通的单向阀，该单向阀的进口通过套管射流泵侧壁上开设的一通孔与冲砂液注流空间导通；该本体下段由下向上设有第一盲孔，所述第一盲孔的顶端连通于第一喷嘴与孔喉一体管之间的间隔部； 

所述转向阀由管状阀体和轴向设置在阀体内的阀芯构成；所述阀芯呈上粗下细的阶梯状，所述阀芯的上段与阀体内壁密封滑设连接，并由阀体侧壁上的第一剪断销钉固定；所述阀芯的上段设有由上向下单向导通的连通通道；所述阀芯的下段由下向上设有第二盲孔，该第二盲孔的顶端向阀芯的侧壁设有透孔；所述阀体侧壁设有第一进液口，第一进液口下方设有与其轴向间隔设置的第二进液口，所述透孔与第一进液口导通设置；所述阀体上部连接于套管射流泵的本体下端并与第一盲孔导通，所述阀体下部呈缩口状管口，所述阀芯的下段管柱与所述缩口状管口之间形成过流通道；在缩口状管口上方的阀体内壁上设有一由第二剪断销钉固定的定位环； 

所述冲砂笔尖通过连接油管连接于阀芯下段管柱上；所述冲砂笔尖与皮碗胶筒组合式封隔器的中心管之间形成环形空间。 

在本实用新型的一较佳实施方式中，在所述套管射流泵的本体中，位于所述间隔部上方轴向设有第一阶梯孔，所述孔喉一体管设置在该第一阶梯孔内；该孔喉一体管由圆柱形管道和其两端连接的径向尺寸渐扩的喇叭形管道构成，所述上端的喇叭形管道长于 下端的喇叭形管道；所述间隔部是由套管射流泵侧壁开孔而形成的一导流空间，该开孔的外端由第一丝堵密封；所述间隔部下方设有第二阶梯孔，所述第一喷嘴由下向上设置在该第二阶梯孔中并穿设于所述间隔部与孔喉一体管下端的喇叭形管道相对，所述喷嘴下侧设置单向阀，所述单向阀的底端由第二丝堵密封固定。