[实用新型]一种生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置。 

背景技术

目前在实际生产过程中，经常会出现生产线末端包装不及时，导致产品堆积至扫描器计数电眼位置，导致计数电眼无法正常工作，而后端产品依然前行，从而条码扫描工作无法正常进行。等人工发现问题时，生产序列已经发生错误，给生产过程带来极大的不便。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全可靠、性能稳定、成本低廉的生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置。 

本实用新型的生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置，包括固定在输送线体侧壁上的控制箱，所述控制箱的顶部设有气缸，输送线体的顶部设有输送带，输送带的上方靠近左端处设有拦阻板，拦阻板通过支架与气缸的伸缩杆活动连接，气缸顶部的右侧设有与支架活动连接的支杆，气缸右侧的输送线体上设有感应电眼，气缸的底部设有控制箱，控制箱的内部设有可编程控制器，可编程控制器的输入端通过接线端子连接感应电眼和电源转换器，可编程控制器的输出端通过接线端子与气缸控制管路的电磁阀连接。 

本实用新型的生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置，所述控制箱通过螺栓固定在输送线体上。 

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的防阻塞剔除装置结构简单，通过在输送线体上加装拦阻板、感应电眼、气缸和控制箱来自动实现生产线的防阻塞操作，能够及时发现生产线阻塞 情况，设备集中控制，故障隐患低，易维护；设备接口标准化，安装调试容易，能大大缩短安装实施工期，适宜大范围推广应用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例所述的一种生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置的工作原理框图。 

图中： 

1、输送线体；2、控制箱；3、气缸；4、拦阻板；5、支架；6、支杆；7、感应电眼；8、可编程控制器；9、接线端子；10、电源转换器。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

如图1所示，一种生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置，包括固定在输送线体1侧壁上的控制箱2，所述控制箱2的顶部设有气缸3，输送线体1的顶部设有输送带，输送带的上方靠近左端处设有拦阻板4，拦阻板4通过支架5与气缸3的伸缩杆活动连接，气缸3顶部的右侧设有与支架5活动连接的支杆6，气缸3右侧的输送线体1上设有感应电眼7，气缸3的底部设有控制箱2，控制箱2的内部设有可编程控制器8，可编程控制器8的输入端通过接线端子9连接感应电眼7和电源转换器10，可编程控制器8的输出端通过接线端子9与气缸3控制管路的电磁阀连接。 

本实用新型的生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置，所述控制箱2通过螺栓固定在输送线体1上。 

本实用新型的生产线传输智能控制的防阻塞剔除装置在具体工 作时，可编程控制器采用PLC，支架、支杆、气缸的伸缩杆共同构成连杆机构，通过控制气伸缩杆的伸缩来实现拦阻板的上下移动，当物体在输送带上传送经过感应电眼时，感应电眼发送信号至可编程控制器，可编程控制器开始进行计时；当计时超过约定时间后，可编程控制器控制气缸控制管路的电磁阀闭合，气缸的伸缩杆开始伸出；在支杆的支撑下，拦阻板下沉至传送带上，拦阻物体前行；当感应电眼前的物体离开后，感应电眼发送信号至可编程控制器；可编程控制器接受到此信号后，可编程控制器控制气缸控制管路的电磁阀断开，气缸的伸缩杆开始收缩；拦阻板受气缸伸出的影响，离开传送带，传送带上物体放行。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。