[实用新型]皮带输送机的头部漏斗和块煤筛分系统

说明书

技术领域

本实用新型属于皮带输送机领域，特别地，涉及一种皮带输送机的头部漏斗和块煤筛分系统。

背景技术

在一般的块煤筛分系统中，其皮带机的头部漏斗（即头部分叉漏斗）的溜槽内通常安装有固定式分料装置，保证皮带机在急停情况下煤炭的存量和均匀分料功能，分料装置具有耐磨、工作可靠、便于安装、维修的功能。皮带机输送的煤等料流从头部漏斗分流至两侧下方的两台刮板机上。分叉溜槽内设置可重载调节的转换挡板，当一侧刮板机发生故障时，另一台刮板机能够正常进行筛分作业。此外，每台刮板机也具有可调节闸板装置，保证对振动筛均匀布料的功能，在分叉漏斗分料不均的情况下，最低不均衡系数为1.2。

然而在实际运行过程中，发现两侧的刮板机和振动筛等容易料流不均，进而导致故障。例如，左侧分料侧设备的故障率明显比右侧分料侧设备的故障率多一倍，其筛煤质量也达不到技术要求。通过分析，其原因可归究于故障率高的设备走煤多、负载重、磨损大，反之亦然。虽然该筛分系统具有完善的均匀布料功能，然而在非正常工况下，分叉漏斗、埋刮板机以及振动筛等装置中仍然存在分料量误差。误差原因主要有：

1）落料点不正。头部漏斗两侧的两条皮带机的轴线不重合，或者皮带机的尾部分叉漏斗的可调导板位置不适，导致皮带机运载着偏斜的物料至头部漏斗，由于头部漏斗中的分料装置被固定安装在溜槽的正中间，即正对皮带中央，而且不可调整。因此偏斜的物料将通过分煤装置进一步造成物料分流不均，以及皮带机下方的刮板机和振动筛物料不均的后果。

2）皮带机跑偏。由于皮带跑偏，皮带机上输送的原本均匀的物料运至头部漏斗处后，被固定分煤装置分开后，造成皮带机下方的刮板机和振动筛物料不均的后果。

综上可知，由于现有技术中的分煤装置为固定钢板式，位置不可调节，而是被固定安装在溜槽中央，正对皮带机的中心线。一旦皮带机发生跑偏或落料点不正时，势必造成分料不均。分煤装置不能起到左右调量作用，造成筛煤质量下降，设备故障率增多。

以港口的块煤筛分系统为例，其使用的皮带机皮带宽度常见为1.8m，带速是4m/s，其额定能力为4000t/h，最大能力4400t/h。通过现场测量，落到皮带机上的物料宽幅约是1000-1400mm。由于皮带跑偏或者落料点不正造成的左右分料误差的宽幅约为160-200mm。因此，按额定作业效率4000t/h计算，分料量误差约为460-800吨。简言之，如果系统一旦分料不均，通过固定分煤装置分开的物料进入刮板机，势必造成两台刮板机之间存在460-800吨的分料误差。同理，物料从刮板机进入振动筛后，单台振动筛之间也会存在230-400吨的分料量误差。这样的分料误差量显然超出了刮板机和振动筛运行允许的布料误差和最大承载能力，势必造成筛煤质量下降，设备故障率增多。因此，亟需改变块煤筛分系统中的分料不均的问题。

此外，现有的固定式分煤装置主要由一块例如大小为2000mm×1500mm×12mm的Q345钢板构成，重量约为1.5吨。因而，一旦该分煤板磨损严重，维护或更换将难以进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带输送机的头部漏斗，及具有该皮带输送机的头部漏斗的块煤筛分系统，该头部漏斗能够对通过其中的流料进行灵活分流，实现均匀分流。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种皮带输送机的头部漏斗，该头部漏斗包括分料板，该分料板可枢转地设置在头部漏斗的溜槽内，以将皮带输送机输送至溜槽内的料流分流至分料板两侧并能够调节该两侧的料流分流量。

优选地，该头部漏斗还包括旋转轴和旋转驱动机构，分料板固定安装在旋转轴上，旋转轴可转动地设置在头部漏斗的溜槽内并从该头部漏斗的漏斗壁中向外伸出，旋转驱动机构连接旋转轴的伸出端，以驱动该旋转轴和分料板转动。

优选地，分料板的底边缘沿旋转轴的轴向焊接在该旋转轴上。

优选地，分料板的底边缘的两侧与旋转轴之间分别形成有焊缝，该焊缝的高度不小于分料板的厚度。

优选地，该头部漏斗上还设有用于检测分料板的转动位置的位置检测开关。

优选地，分料板的外周面上设有耐磨衬板。

优选地，该头部漏斗还包括长度可调节的吊杆，头部漏斗的顶部设有漏斗护罩，吊杆连接分料板的顶部与漏斗护罩。

优选地，吊杆包括相连的开式螺旋扣和圆钢。

更优选地，吊杆为多个，并且沿旋转轴的轴向等间隔设置。

此外，本实用新型还提供了一种块煤筛分系统，该块煤筛分系统包括根据本实用新型上述的皮带输送机的头部漏斗。