[实用新型]叶轮、风机和吹雪车

说明书

技术领域

本实用新型涉及吹雪车，具体地，涉及一种用于吹雪车风机的叶轮以及包括该叶轮的风机和吹雪车。

背景技术

吹雪车通常使用风机实施吹雪操作，现有的风机叶轮在工作时通常会在叶轮内的叶片尾部吸力面（即非工作面）附近形成漩涡，导致叶轮的出口气流在周向上不均匀，使得出口气流对风机的蜗壳产生较大冲击，致使风机的噪声较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低漩涡、改善出口气流的均匀性的叶轮。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种叶轮，所述叶轮包括前盖板和后盖板，其中，所述叶轮包括设置在所述前盖板和后盖板之间的长叶片和短叶片，所述长叶片的入口到所述叶轮的中心的距离大于所述短叶片的入口到所述叶轮的中心的距离，所述长叶片的出口到所述叶轮的中心的距离小于所述短叶片的出口到所述叶轮的中心的距离。

优选地，所述长叶片和所述短叶片分别为多个，多个所述长叶片的入口位于半径为R1的第一圆周上，多个所述短叶片的入口位于半径为R2的第二圆周上，多个所述长叶片的出口位于半径为R3的第三圆周上，多个所述短叶片的出口位于半径为R4的第四圆周上，所述第一圆周、第二圆周、第三圆周和第四圆周具有共同的圆心，所述叶轮的中心穿过所述圆心。

优选地，100.4mm≤R1≤118.5mm，0.4≤R1/R3≤0.583，0.86≤R2/R3≤0.987，0.8≤R2/R4≤1。

优选地，多个所述长叶片沿所述叶轮的周向均布，每个所述长叶片的出口两侧分别设置有一个所述短叶片。

优选地，所述长叶片经过该长叶片两侧的两个所述短叶片的入口在所述第二圆周上的限定的圆弧段的中点。

优选地，所述长叶片的数量为12-16。

优选地，所述前盖板和所述后盖板限定所述叶轮的出口，所述出口的宽度为H，0.16≤H/R4≤0.358。

优选地，所述长叶片的横截面包括连续的直线段部和圆弧部，所述直线段部的延伸方向与所述圆弧部相切，所述直线段部的长度为L，所述圆弧部的半径为R5；所述短叶片的横截面为圆弧段，该圆弧段的半径为R6。

优选地，R5=R6，0.587≤R5/R3≤0.78，0.65≤L/R5≤0.86。

本实用新型还提供一种风机，其中，该风机包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮，所述叶轮为本实用新型的叶轮。

本实用新型还提供一种吹雪车，其中，该吹雪车包括本实用新型的风机。

通过上述技术方案，长叶片和短叶片之间形成缝隙，叶轮流道内的气流通过该缝隙会产生一股高速射流，该高速射流能够带走长叶片尾部吸力面附近的漩涡，从而改善叶轮流道的气流状况，进而使叶轮出口沿周向的气流均匀，减弱了出口气流对风机的蜗壳的冲击。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明本实用新型的叶轮的一种实施方式的立体图；

图2是显示图1的叶轮的内部结构的主视图；

图3是显示图2中的一个长叶片及其两侧的短叶片的局部放大示意图；

图4是图2的侧剖视图；

图5是显示本实用新型的风机的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1：叶轮    2：前盖板    3：后盖板

4：长叶片    5：直线段部    6：圆弧部

7：短叶片    7a：第一短叶片    7b：第二短叶片

8：出口    9：蜗壳

R1：第一圆周的半径    R2：第二圆周的半径

R3：第三圆周的半径    R4：第四圆周的半径

R5：圆弧部的半径    R6：圆弧段的半径

β1：长叶片的入口角度    β2：长叶片的出口角度

β3：短叶片的入口角度    β4：短叶片的出口角度

AA：水平基准线    BB：垂直基准线

θ1：第一短叶片的出口与垂直基准线BB的夹角

θ2：长叶片的出口与垂直基准线BB的夹角

θ3：第二短叶片的出口与垂直基准线BB的夹角

H：叶轮的出口宽度

L：直线段部的长度

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。