[实用新型]一种网纹辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域技术，尤其是指一种网纹辊。

背景技术

传墨辊是印刷设备的核心部位，传递的油墨均匀性很重要，而且现在涂料的品种很多，现有的各种网纹辊需要辊面涂料保持较高温度下恒温，或者较低温度下恒温。

如图1所示，包括有外筒体10′以及内筒体20′；该内筒体20′设置于外筒体10′内并与外筒体10′同轴设置，该外筒体10′的两端均设置有安装轴部30′，该每一安装轴部30′上均设置有连通内筒体20′的通孔31′，然而，在传统的网纹辊辊内没加导流结构，特别是直径比较大的辊，在转动时热油或冷水循环不均匀，使网纹辊表面受热不均匀，影响了涂布效果，并对产品的质量造成不良影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种网纹辊，其能有效解决现有之网纹辊表面受热不均匀而影响涂布效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种网纹辊，包括有外筒体以及内筒体；该内筒体设置于外筒体内并与外筒体同轴设置，该外筒体的两端均设置有安装轴部，该每一安装轴部上均设置有连通内筒体的通孔，该内筒体内设置有多个导流板而形成用于使油或水充分均匀循环流动的多个导流槽，该每一导流槽的入口和出口分别与前述的通孔连通。

优选的，所述多个导流板均轴向设置于内筒体内。

优选的，所述内筒体的两端均设置有固定板，该多个导流板交错地固定在该两固定板上。

优选的，所述内筒体的外壁与外筒体的内壁之间间隔设置有多个隔板，该多个隔板均轴向延伸，相邻的两隔板之间形成有轴向延伸的通槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过于内筒体设置有多个导流板而形成多个导流槽，利用该多个导流槽使油或水充分均匀循环流动，达到网纹辊面受热或冷却均匀的目的，提高产品的耐磨性和均匀性，同时也延长了产品的使用寿命，而且印刷出来的产品效果更均匀，涂布效果更佳，大大提升了印刷产品的质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是传统之网纹辊的截面图；

图2是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图3是图2中D-D方向的截面图；

图4是图2中F-F方向的截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例中油（水）循环示意图。

附图标识说明：

10′、外筒体                             20′、内筒体

30′、安装轴部                           31′、通孔

10、外筒体                               20、内筒体

30、安装轴部                             31、通孔

40、导流板                               41、导流槽

50、固定板                               60、隔板

61、通槽

具体实施方式

请参照图2至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外筒体10以及内筒体20。

其中，该内筒体20设置于外筒体10内并与外筒体10同轴设置，该外筒体10的两端均设置有安装轴部30，该每一安装轴部30上均设置有连通内筒体20的通孔31，该内筒体20内设置有多个导流板40而形成用于使油或水充分均匀循环流动的多个导流槽41，该每一导流槽41的入口和出口分别与前述的通孔31连通，该多个导流板40均轴向设置于内筒体20内。

以及，在本实施例中，该内筒体20的两端均设置有固定板50，该多个导流板40交错地固定在该两固定板50上。另外，该内筒体20的外壁与外筒体10的内壁之间间隔设置有多个隔板60，该多个隔板60均轴向延伸，相邻的两隔板60之间形成有轴向延伸的通槽61。

工作过程中，油或水从其中通孔31进入，然后，油或水进入各个导流槽41中，油或水从各个导流槽41的出口流出后从另一通孔31流出。

本实用新型的设计重点是：