[实用新型]一种陶瓷辊的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热喷涂加工领域技术，尤其是指一种陶瓷辊的保护装置。

背景技术

等离子喷涂是利用电能将氩、氢或氦等混合气体转变为高温等离子体并在阳极内形成等离子体射流，利用其高温和高速等离子气体流将金属或金属氧化物、金属碳化物喷射到工件的表面，形成涂层的工艺方法。等离子体射流的温度、速度和压力的分布特性强烈地影响着注入等离子体中粉体颗粒的熔化程度、涂层的气孔率和硬度。而喷枪外部等离子体温度和速度分布情况不仅取决于等离子体发生器的结构特点，又与等离子体喷枪外部周围环境压力有关。在低压环境压力下，等离子体从喷枪喷出后，等离子体迅速膨胀，随着周围环境压力的降低，等离子体密度降低，等离子体自由程增大。

在以往喷涂过程中，由于阴极的结构设计存在缺陷，使得阴极与阳极之间的放电间隙不合理，导致经常发生喷枪的集束器阴极、阳极的烧损，使得陶瓷辊上面附着有比较多的铜点与金属点，从而导致喷涂产品的报废。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种陶瓷辊的保护装置，其能有效解决能有效解决下现有之喷枪的阴极和阳极容易烧损导致喷涂产品质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种陶瓷辊的保护装置，包括有枪体以及设置于枪体内的阴极和阳极；该阴极包括有主体件以及于主体件前端轴向伸出的伸入件，该伸入件伸入该阳极的后端开口内，该伸入件与阳极之间形成放电间隙，该伸入件的长度为140mm。

优选的，所述主体件包括依次一体成型连接的第一后端部、中间部和第一前端部，该第一后端部、中间部和第一前端部均呈圆柱形，该中间部的外径小于第一后端部的外径，该第一前端部的外径小于中间部的外径。

优选的，所述第一后端部的长度为240m，该中间部的长度为50mm，该第一前端部的长度为110mm。

优选的，所述第一前端部的外表面设置有螺旋状凹槽。

优选的，所述第一后端部前端侧壁面上设置有连通主体件内部的圆孔。

优选的，所述伸入件包括有一体成型连接的第二前端部和第二后端部，该第二前端部呈圆台形，该第二后端呈圆柱形，该第二后端部的外径小于第一前端部的外径。

优选的，所述第二前端部的长度为30mm，该第二后端部的长度为110mm。

优选的，所述主体件为铜质材料。

优选的，所述伸入件为金属材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过由主体件和伸入件组成阴极，利用该伸入件伸入阳极并与阳极之间形成放电间隙，并配合将伸入件的长度设计为140mm，使得阴极和阳极之间有更合理的放电间隙，减少阴极和阳极烧损现象的发生，避免了陶瓷辊上附着有铜点和金属点，提升了喷涂产品的质量，不会出现喷涂产品报废现象，利于降低生产成本，值得推广使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中阴极的放大示意图。

附图标识说明：

10、枪体                                  20、阴极

21、主体件                                211、第一后端部

212、中间部                               213、第一前端部

22、伸入件                                221、第二前端部

222、第二后端部                           201、圆孔

202、螺旋状凹槽                           101、放电间隙

30、阳极                                  31、开口

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有枪体10以及设置于枪体10内的阴极20和阳极30。

其中，该阴极20包括有主体件21以及于主体件21前端轴向伸出的伸入件22，该伸入件22伸入该阳极30的后端开口31内，该伸入件22与阳极30之间形成放电间隙101，该伸入件22的长度为140mm。