[实用新型]罐内气动阻车器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿副井罐笼内使用的罐内阻车器，尤其是涉及一种罐内气动阻车器。 

背景技术

    罐笼是煤矿提升系统中联系井上井下出口的关键设备，在罐笼内设置阻车器主要是防止罐笼在提升过程中矿车纵向蹿动。目前，国内副井罐笼内安装的阻车器结构多种多样，主要有手动阻车器、电动阻车器、液压阻车器等。手动阻车器需要把钩工在卸车前进入罐笼，搬动开启手柄，人工将罐内阻车器打开，矿车出罐后，再次进入罐笼，用手柄将其闭合，该阻车器采用人工开闭，操作困难，费时费力，且工序繁琐、运行效率低，把钩工每次进入罐笼时不安全；电动阻车器是利用蓄电池供电，直流电机驱动传动轴运转，电机正转可实现罐内阻车器打开，电机反转可使罐内阻车器关闭，该罐内阻车器结构复杂、电池更换频繁、故障点多、防爆性能差；液压阻车器采用操车阻车器工作原理，在罐笼内安装一套带水平传动轴的阻车器机构，同时增加一个复位弹簧，与水平传动轴的支耳相连，罐内阻车器的闭合由复位弹簧的弹力来实现，阻车器的开启由液压缸前端的推板为动力输出元件，该罐内阻车器结构较为复杂、维护量大。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，开闭可靠，省时省力，安全性能高的罐内气动阻车器。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

本实用新型所述的罐内气动阻车器，包括固定在轨道上的阻车爪及驱动所述阻车爪开闭的动力控制装置，所述动力控制装置包括其上端与阻车爪相连的连杆，所述连杆下端传动连接有一端为曲柄结构的转动轴，在所述曲柄对应位置设置有气缸驱动的推板，在所述阻车爪后端设置有复位弹簧。

所述气缸的活塞杆端与推板的中心位置固定连接，所述推板由两块对称板组成。 

本实用新型优点在于结构简单，使用方便，防爆安全性高，同时提高了自动化程度和工作效率，该罐内气动阻车器行程到位准确、速度适中，提高了罐笼运行的效率、省时省力，降低职工劳动强度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型开闭状态示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的罐内气动阻车器，包括固定在轨道1上的阻车爪2及驱动所述阻车爪2开闭的动力控制装置，所述动力控制装置包括其上端与阻车爪2相连的连杆3，所述连杆3下端传动连接有一端为曲柄4结构的转动轴5，在所述曲柄4对应位置设置有气缸6驱动的推板7，在所述阻车爪2后端设置有复位弹簧8，所述气缸6的活塞杆端与推板7的中心位置固定连接，所述推板7由两块对称板组成。 

使用时，当罐笼9到位后，气缸6活塞杆伸出，带动推板7推动曲柄4，使转动轴5旋转，进而带动连杆3旋转，从而使阻车爪2打开，推车机推动矿车进入罐笼9；矿车进入罐笼9后，按动气缸6的控制按钮，电磁换向阀动作，气源换向，活塞杆缩回，阻车爪2靠后端复位弹簧8恢复原位，对罐笼内矿车轴10进行阻挡。