[实用新型]一种中空纤维膜元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜元件，特别是一种中空纤维膜元件，主要应用在水处理设备领域中。

背景技术

现有的中空纤维膜元件，不论是外压式、抽负压还是内压式均采用两端都封胶的方式，即用胶水将中空纤维膜两端都固定在外壳的两端。

比如，公开号为CN201470318U的专利就提供了一种具有台阶式端头结构的柱式中空纤维膜组件,包括承压式外壳,承压式外壳的外侧两端设有端头,端头连接端盖；承压式外壳的内部设有中空纤维膜,中空纤维膜的两侧分别设有密封胶,其特征在于,端头的顶部具有台阶式结构,台阶式结构凸出于密封胶的顶面,台阶式结构与密封胶的顶面之间形成微型蓄水槽。该专利声称，本的优点是能够方便准确的安装端头,使其与承压外壳紧密的配合,微型蓄水槽内可少量蓄水,使得检测工作更直观简便。

又如公开号为CN20139932的专利本提供了一种内压管式可拆卸中空纤维膜组件,该中空纤维膜组件中,集束端头上有安装定位孔,内有中空纤维膜管定位孔,中空纤维膜管分别插入中空纤维膜定位孔中,并保持均匀轴向分布。中空纤维膜管和集束端头内中空纤维膜管定位孔之间的间隙,用粘接剂进行粘接,使膜管与集束端头成为一个整体,集束端头上的安装定位孔用于膜管和集束端头整体与外壳等配件连接。该专利声称，该组件在安装和拆卸时非常方便,并容易清洗,特别适合对料液预处理要求不高并可处理含悬浮固体的料液,且结构简单,性能可靠,运输轻便。

但是上述两种形式的柱式超滤膜元件在实际运行时抗污染能力差，污染物容易堆积在膜管内，很难将污染物排出，膜的清洗再生效果差。因为上述原因，为了减缓膜的污染，延长其使用寿命，现有结构的柱式超滤膜元件必须在前级配置沉淀、砂滤等复杂的预处工艺才能使用，增加了设备投入和运行成本。

另外，在膜处理系统中，膜的污染难以避免，为了减缓膜元件的污染，实际运行时，膜组件要进行周期性频繁的气洗和反洗。在膜在膜元件反洗及气洗过程中，对膜丝会产生剧烈振荡，对于现有技术两端固定的膜元件易造成膜丝断裂。再有，在制造过程中，中空纤维膜丝通常都有拉伸取向定型的工艺，被封装在两段固定的膜壳内后，中空纤维膜丝会有解取向的趋势，出现膜丝收缩的现象，也会导致中空纤维膜丝的断裂，从而影响组件的正常使用。

另外根据对现有技术的膜元件在错流工艺下运行情况的解剖分析，发现污染物都是淤积在错流出口一端。这就造成了污染物的一端堆积现象，即使反复冲洗，也很难就污染物带走。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、不易断丝、过滤效果好、清洗彻底、布水合理、使用寿命长的中空纤维膜元件。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是该中空纤维膜元件，包括承压式外壳、中空纤维膜，其结构特点是：

所述承压式外壳的一端设置有封头盖，封头盖用于固定布水管和封闭承压式外壳；

所述承压式外壳上设置有外壳液口，所述封头盖设置有盖头液口；

所有中空纤维膜的一端与承压式外壳固定，所述中空纤维膜的内部与盖头液口连通；

所有中空纤维膜的另一端的内孔封闭，每根中空纤维膜散状分布在承压式外壳的内部。

本实用新型所述的开放式中空纤维膜丝一端与承压式壳体用胶水固定，中空纤维膜的内部与出液口连通；开放式中空纤维膜丝另一端的内孔封闭，不与承压式壳体固定，分散在承压式外壳的内部。本实用新型中所述的开放式中空纤维膜元件，由于膜丝可自由摆动，消解了振荡对膜丝的冲击和收缩产生的应力，同时还能提高清洗的效果。根据对现有技术的膜元件在错流工艺下运行情况的解剖分析，发现污染物都是淤积在错流出口一端，而一端分散的膜元件则很好的解决了这一问题，浓缩的污染物完全被错流带走，使错流工艺效率达到极致。另外，散开的分布状态，无论在气洗、水洗还是混合清洗的时候，能够实现中空纤维膜膜丝之间的互相擦洗，进一步提高了清洗的效果和效率。

作为优选，本实用新型设置有布水管，所述布水管设置在承压式外壳中，布水管的一端设置在承压式外壳外。

布水管的设置，很好的解决了进水压力的均匀性问题，形成了一个合理的水流进入方式，有效的缓解了压力不均对中空纤维膜造成的损坏，同时减少了紊流，进水更加顺畅连续。一端设置的封头盖，能够有效的固定布水管，同时实现密封，有效的分离了超滤液和原水、浓缩液，保证过滤的顺利、连续的运行。一端固定，一端自由分散的结构，反洗时，能够轻易的将中空纤维膜之间的污垢冲出，同时，不需要采用很大的反洗压力，对中空纤维膜的损伤小。而且，分散的结构，能够有效的分散压力。