[实用新型]连续生产抗静电聚酯熔体并连续拉膜的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续生产抗静电聚酯熔体并连续拉膜的生产系统，主要用于共聚法抗静电聚酯熔体及其拉膜的连续生产。 

背景技术

聚酯薄膜被广泛用于电气、绝缘、包装等行业，在我国有着较大的市场发展潜力，目前正以每年10%以上的速度持续增长。抗静电聚酯薄膜更是创新的差别化聚酯膜产品，是“十二五”期间聚酯行业发展的一个方向，在国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》中属于第一鼓励类。目前，抗静电聚酯膜的制备大多采用外涂法、镀层法、表面接支法、表面化学处理法等提高表面电导的方法，这些方法持久性能差，抗静电剂容易流失，还影响聚酯膜的透明度。采用提高本体电导的共聚法则能很好的克服这些缺点，而且工艺操作也简单。但目前国内外连续工业化生产的很少，基本上以间歇聚合或半连续小聚合工艺流程为主，生产能力小，工艺流程长，投资费用大，原材料及能量消耗大，产品成本高，产品质量不稳定。抗静电聚酯的这种生产技术现状使其本应具有的广泛应用受到了很大的限制。 

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连续生产抗静电聚酯熔体并进行连续拉膜的生产系统，以实现抗静电聚酯和抗静电聚酯膜的共聚法连续生产。 

本实用新型的技术方案是： 

一种连续生产抗静电聚酯熔体并连续拉膜的生产系统，其主要包括依次连接的酯化反应子系统、缩聚反应子系统、熔体分配子系统和拉膜子系统，还包括抗静电剂配制子系统、母粒添加子系统和废膜回收子系统，抗静电剂配置子系统的出口连接至酯化反应子系统的抗静电剂入口，熔体分配子系统设有芯层熔体出口和面层熔体出口，拉膜子系统设有芯层熔体进口和面层熔体进口，芯层熔体出口直接连接芯层熔体进口，面层熔体出口通过母粒添加子系统连接面层熔体进口；废膜回收子系统的进口连接至拉膜子系统的边膜和废料出口，废膜回收子系统的出口连接至缩聚反应子系统的再利用反应物料入口。

优选为，所述酯化反应子系统包括依次连接的第一酯化反应器和第二酯化反应器，所述抗静电剂入口设于第二酯化反应器，所述抗静电剂配制子系统包括依次连接的配制槽和供料槽，所述配制槽的混合抗静电剂出口连接供料槽的入口，供料槽的出口连接第二酯化反应器的抗静电剂入口。 

优选为，所述配制槽包括依次连接的第一配制槽和第二配制槽，第一配制槽设有乙二醇入口、亲水性抗静电剂入口和一级混合抗静电剂出口，第二配制槽设有一级混合抗静电剂入口、金属盐抗静电剂入口和二级混合抗静电剂出口，第二配制槽的一级混合抗静电剂入口与第一配制槽的一级混合抗静电剂出口连接，第二配制槽的二级混合抗静电剂出口与供料槽的入口连接。 

优选为，所述供料槽中设有对配制好的抗静电剂溶液进行过滤的过滤装置。 

优选为，所述供料槽与第二酯化反应器之间设有将过滤后的抗静电剂溶液连续注入第二酯化反应器中的供料泵。 

优选为，上述任一种抗静电聚酯熔体连续生产系统，所述第一配制槽和/或第二配制槽为立式结构配制槽，所述立式结构配制槽设有搅拌装置和/或加热用蒸汽夹套。 

优选为，上述任一种抗静电聚酯熔体连续生产系统，还包括投料子系统，以及分别与所述投料子系统连接的PTA计量子系统、乙二醇计量子系统和催化剂计量子系统。所述投料子系统包括浆料调配槽，所述浆料调配槽的浆料出口与第一酯化反应器的酯化反应物料入口相连。 

优选为，上述任一种抗静电聚酯熔体连续生产系统，所述第一酯化反应器和/或第二酯化反应器采用立式夹套搅拌釜，所述立式夹套搅拌釜内部设有一个圆筒形隔离筒，将立式夹套搅拌釜分为内、外两室，第一和第二酯化反应器的酯化反应物料入口均设于外室，内室的筒壁上设有供物料由外室进入内室的窄缝，第二酯化反应器的抗静电剂入口直接与其内室连通，内室下部设有酯化反应后物料出口。 

优选为，所述缩聚反应子系统至少包括依次相连的预缩聚反应器和后缩聚反应器，预缩聚反应器的预缩聚反应物料入口与第二酯化反应器的酯化后物料出口连接，后缩聚反应器的缩聚后物料出口构成缩聚反应子系统的聚酯熔体出口，所述预缩聚反应器和/或后缩聚反应器设有或不设有刮板冷凝器。 

优选为，所述预缩聚反应器采用立式全混反应器，所述立式全混反应器为一釜两室结构，分上、下两室，并设有连通上室和下室以控制上室中的物料进入下室的控制阀，所述预缩聚反应物料入口设于上室，下室设有预缩聚后物料出口，上室设有气流搅拌装置，下室设有机械搅拌装置。 

优选为，所述后缩聚反应器采用卧式圆盘式反应器。