[实用新型]玻纤增强材料焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种玻纤增强材料焊接设备。

背景技术

汽车供油系统用于将燃油供给汽车发动机。该供油系统中所用的塑料零件受制于塑料注塑成型的加工工艺等方面的原因，相当一部分不能一次加工成型，从而需要把多个塑料件无缝连接到一起。为此，该供油系统中的塑料件需具备一定的强度，从而多采用玻纤增强材料制备这些塑料件，且多个塑料件通过热板焊接的方式焊接在一起。 但是，由于玻纤增强材料中玻纤的存在，通常的焊接设备无法焊接出具有较高强度产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻纤增强材料焊接设备，它具有能够焊接出具有较高强度的具有玻纤增强材料的塑料件的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：玻纤增强材料焊接设备，用于将2个具有玻纤增强材料的工件焊接在一起，玻纤增强材料焊接设备包括箱体，所述箱体内腔的上部设有上丝杆、下部设有下丝杆，该上丝杆的下端和该下丝杆的上端分别连接有上模和下模，且该上模和下模均连接有真空泵，该真空泵开启后该2个工件分别吸附在该上模的下表面和该下模的上表面上，同时，该上模和下模之间设有水平滑轨，该水平滑轨上设有红外线发热板，且该红外线发热板连接有动力装置。

所述玻纤增强材料焊接设备包括有PLC，该PLC控制该上丝杆、下丝杆、真空泵以及该红外线发热板所连接的动力装置的动作。

所述箱体上设有连接至该PLC的触摸屏。

本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：能够焊接出具有较高强度的具有玻纤增强材料的塑料件。本实用新型的玻纤增强材料焊接设备采用红外加热的方式非接触的对被焊接面进行加热，避免传统焊接设备加热玻纤增强材料时因玻纤材料外溢，而出现分层后塑料件焊接强度不足的情况，从而使所焊接的塑料件具有较高的强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的立体示意图。

图中：10、箱体；21、上丝杆，22、下丝杆；31、上模，32、下模；40、水平滑轨；50、红外线发热板；100、工件。

具体实施方式

实施例，见图1所示：玻纤增强材料焊接设备，用于将2个具有玻纤增强材料的工件100焊接在一起。该玻纤增强材料焊接设备包括箱体10，该箱体10内腔的上部设有上丝杆21、下部设有下丝杆22，该上丝杆21的下端和该下丝杆22的上端分别连接有上模31和下模32。即，该上丝杆21动作后，能够带动该上模31向下位移、该下丝杆22动作后能够带动该下模32向上位移。而且，该上模31和下模32均连接有真空泵（图上未示出），该真空泵开启后该2个工件100分别吸附在该上模31的下表面和该下模32的上表面上。显然，该上模31和下模32上均密布有连通至该真空泵的若干吸孔。同时，该上模31和下模32之间设有水平滑轨40，该水平滑轨40上设有红外线发热板50，且该红外线发热板50连接有动力装置（图上未示出）。即，该红外线发热板50能够对工件100进行非接触的红外线加热，同时，当加热完成后，该动力装置启动，使该红外线发热板50沿着该水平滑轨40移动进而离开该2个工件100之间。

优化的，该玻纤增强材料焊接设备包括有PLC（图上未示出），该PLC控制该上丝杆21、下丝杆22、真空泵以及该红外线发热板50所连接的动力装置的动作。即，该PLC的引入使该玻纤增强材料焊接设备各部件的动作能够按照所设定的程序进行。

进一步，该箱体10上设有连接至该PLC的触摸屏（图上未示出）。这样，便于通过该触摸屏对该PLC进行参数输入等操作且能够显示相关信息。

本实用新型的动作过程：将2个需要焊接在一起的工件100放在该上模31和该下模32上，启动该真空泵，该2个工件100分别被吸附在该上模31和该下模32上。调整该2个工件100和该红外线发热板50的距离，启动该红外线发热板50对工件100进行红外辐射加热。该加热过程中，通过该上丝杆21和该下丝杆22持续调整该工件100和该红外线发热板50之间的距离。待工件100的焊接面加热后，启动该红外线发热板50所连接的动力装置，使该红外线发热板50从该2个工件100之间抽离。接着，再次启动该上丝杆21和下丝杆22，将加热后的2个工件100挤压在一起而融合，保持一定时间，待2个工件100焊接完成后，停止真空泵，取出工件100。当然，该动作过程由PLC自行控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。