[实用新型]用于AGM隔板浆液的过滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，尤其涉及一种用于AGM隔板浆液的过滤系统。

背景技术

超细玻璃棉隔板（Absorptive Glass Mat）简称AGM隔板，为生产阀控式密封铅酸蓄电池（Valve Regulated Lead Acid Battery）的原材料。AGM隔板能防止正负极短路，又能保持离子导电，且能阻止活性物质脱落，吸附足够的电解液，为正负极之间提供氧气的输送通道，被业内人士称为“第三电极”。

阀控式密封铅酸蓄电池所用的AGM隔板必须具有以下三个特征：一是，能够阻止正极活性物质脱落；二是，可吸附所有电解液以使蓄电池能够任意取向放置；三是，具有微孔结构以免除电池维护和保养需要。

一般AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质（铁氯离子）含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。

通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。AGM隔板生产技术的发展从摸索阶段到成熟工艺，从实验线阶段到大规模生产，从人工控制到DCS集散式控制，AGM隔板的生产技术日趋完善，已形成了AGM隔板产品的新型产业。

在制浆工段，玻璃纤维与水混合后制成浆液，由于玻璃纤维中混有铁屑或颗粒等杂质，这些杂质会影响AGM隔板最终的成型质量，在进入成形工段之前，必须将浆液中的杂质滤除。

实用新型内容

为滤除浆液中存在的杂质，本实用新型提供了一种便于操作、结构简单的用于AGM隔板浆液的过滤系统。

一种用于AGM隔板浆液的过滤系统，包括浆液池和固定在浆液池外壁上的多个过滤器，每个过滤器上均带有进料管和出料管，设有接入浆液池的第一管道，所有过滤器的进料管均与所述的第一管道连通，还设有与所有过滤器的出料管连通的第二管道。

本实用新型的过滤系统的工作过程如下，浆液池内的浆液经第一管道输出，第一管道内的浆液通过每个过滤器的进料管进入过滤器内，过滤器将铁屑或颗粒等杂质从浆液中分离，过滤后的浆液通过出料管排出至第二管道内，第二管道将过滤完的浆液输送至其他的浆液池，或者将浆液送至隔板成型机内进行成形。

作为优选的，所述第一管道与浆液池的底部连通，所述的第一管道上设有水泵。

为充分过滤浆液池内的浆液，第一管道通入浆液池的底部，防止浆液池底部存在过多的残留浆液，水泵为输出浆液的动力装置。

作为优选的，所述过滤器为并排布置的2～6个，每个过滤器的进料管和出料管上均设有阀门。

根据实际的生产情况，对过滤器的数量进行合理配置，但是过滤器的数量应不少于两个，当其中一个过滤器停止工作时，还存在有其他的过滤器照常工作，而不影响浆液的过滤效率，当过滤器排渣或修整时，需要关闭过滤器的进料管和出料管上的阀门，防止浆液进入过滤器内。

作为优选的，所述的过滤器具有倒锥形的主体，所述进料管连接至主体侧壁的顶部，所述出料管位于主体的顶部，且出料管的进料端伸入所述主体内部，主体的底部带有排渣阀门。

过滤器具有倒锥形的主体，出料管的进料端低于进料管与主体的连接处，浆液由进料管进入主体内时，在主体内呈螺旋状向下运动，浆液中的杂质被带至过滤器主体的底部，过滤后的浆液经出料管排出，过滤器主体底部的杂质储存至一定量时，开启排渣阀门，将杂质排出过滤器。

作为优选的，所述的排渣阀门螺纹配合在主体的底部，为倒锥形结构且内部具有与所述主体连通的倒锥形空间。

本技术方案中的排渣阀门与主体螺纹配合，方便开启，且排渣阀门中带有的倒锥形空间能存放一定量的杂质，增加过滤器内杂质的存放量，减少排渣的频率，提高工作效率。

作为优选的，所述过滤器的底部设有承接槽，所述承接槽的底部设有排料口。

排出过滤器内的杂质时，过滤器内的浆液随杂质同时落入承接槽内，并通过底部的排料口进行回收，对回收后的浆液采用其他方式进行过滤，滤去其中的杂质，浆液可重新利用，减少原料的浪费，节约生产成本。

本实用新型用于滤去料浆中的铁屑或颗粒杂质，提高AGM隔板的成型质量，结构简单，便于操作，且过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型的过滤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于AGM隔板浆液的过滤系统作进一步详细描述。