[实用新型]用于玻璃纤维浆液过滤的浮选过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于过滤玻璃纤维浆液的装置，尤其涉及一种用于玻璃纤维浆液过滤的浮选过滤器。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆、耐磨性较差。

玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20～1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等。

超细玻璃棉隔板（Absorptive Glass Mat）简称AGM隔板，为生产阀控式密封铅酸蓄电池（Valve Regulated Lead Acid Battery）的原材料。AGM隔板能防止正负极短路，又能保持离子导电，且能阻止活性物质脱落，吸附足够的电解液，为正负极之间提供氧气的输送通道，被业内人士称为“第三电极”。

AGM隔板主要的原料为玻璃纤维，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质（铁氯离子）含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。在AGM隔板制浆的过程中，玻璃纤维中的铁屑和颗粒等有害杂质，会影响AGM隔板的成型质量。

实用新型内容

为过滤玻璃纤维浆液中的铁屑和颗粒等有害杂质，本实用新型提供了一种结构简单、便于加工且过滤效果好的用于玻璃纤维浆液过滤的浮选过滤器。

一种用于玻璃纤维浆液过滤的浮选过滤器，包括过滤器主体，所述过滤器主体上带有进料管和出料管，所述的进料管位于过滤器主体侧壁的顶部，所述出料管位于过滤器主体的顶部，且出料管的出料口伸入所述过滤器主体内，所述出料口低于进料管的进料口，所述过滤器主体的底部设有排渣阀门。

本技术方案中的浮选过滤器用于滤除玻璃纤维浆液中的铁屑及颗粒等有害物质，它主要由过滤器主体、进料管、出料管和排渣阀门组成，进料管位于过滤器主体侧壁的顶部，出料管位于过滤器主体的顶部且其出料口伸入过滤器主体内，进料管的进料口与出料管的出料口间存在液位差，排渣阀门位于过滤器主体的底部，用于排除玻璃纤维中的铁屑及颗粒等杂质。

上述的浮选过滤器工作过程如下，浆液经进料管进入过滤器主体内，由于出料管的出料口伸入过滤器主体内，且出料口处的液位低于进料管进料口处的液位，浆液在过滤器主体内呈螺旋向下运动，带有的杂质停留在过滤器主体的底部，滤除杂质的浆液经出料口由出料管排出，完成对玻璃纤维浆液的过滤。

作为优选的，所述过滤器主体为倒锥形。

在本技术方案中，过滤器主体为倒锥形，过滤器主体内的容纳空间的直径从上之下依次减小，便于控制浆液在过滤器主体内呈螺旋状向下运动，将浆液中的杂质带至过滤器主体的底部。

作为优选的，所述进料口与出料口的高度差为5～20cm。

进料口和出料口存在高度差，防止未充分过滤的浆液经出料口排出，提高对浆液的过滤效果。

作为优选的，所述排渣阀门为与过滤器主体螺纹配合的倒锥形结构。

过滤器主体内的杂质储存一定量时，转动排渣阀门，将排渣阀门从过滤器主体上分离，杂质由过滤器主体底部排出。

作为优选的，所述的排渣阀门内设有与所述过滤器主体连通的倒锥形空间。

排渣阀门内的倒锥形空间能存储一定量的杂质，且这部分杂质不易随浆液移动上浮，增加过滤器内杂质的存放空间，降低排渣频率，提高工作效率。

作为优选的，所述排渣阀门的顶端带有一扩径部，所述扩径部的周壁设有防滑纹。

扩径部便于排渣阀门的握持，利于拧动排渣阀门，扩径部上的防滑纹，用于增加拧动排渣阀门时的摩擦，防止打滑。

本实用新型结构简单，设计合理，操作方便；浆液在过滤器内呈螺旋状向下运动，使浆液中的杂质停留在过滤器底部，过滤效果好。

附图说明

图1为本实用新型的浮选过滤器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型用于玻璃纤维浆液过滤的浮选过滤器作进一步详细描述。

如图1所示，一种用于玻璃纤维浆液过滤的浮选过滤器，包括过滤器主体1，过滤器主体1上带有进料管2和出料管3，过滤器主体1的底部设有排渣阀门。