[实用新型]一种穿孔机顶头和穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管制造领域，更具体地讲，涉及一种无缝钢管制造中采用的穿孔机顶头以及包括该顶头的穿孔机。 

背景技术

无缝钢管生产过程中，在进行斜轧穿孔时，主要利用斜轧时的应力-应变特点，使管坯中心在遇到顶头前先形成有利于穿孔的疏松现象，使遇到顶头的变形抗力大大减小，顶头乘虚而入，实现穿孔。但是如果穿孔机工艺参数不合理或原管坯存在着较严重的中心缩孔或裂纹时，有可能使中心组织在遇到顶头前过度疏松，并发展为孔腔，即产生中心撕裂空洞，该空洞与空气接触后发生表面氧化，遇到顶头后裂纹不能焊合，被压成内表面缺陷，成为废品或次品。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。 

例如，本实用新型目的之一在于提供一种可提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量的穿孔机顶头和穿孔机。 

本实用新型一方面提供了一种穿孔机顶头。所述穿孔机顶头包括顶头本体，所述顶头本体内部形成有氮气或惰性气体的输送通道，并且所述顶头本体的反锥段设置有与所述输送通道连通的一个或多个出气孔道。 

根据本实用新型一方面的穿孔机顶头的一个实施例，所述多个出气孔道沿顶头本体的周向均匀布置，且其数量为3至6个。 

根据本实用新型一方面的穿孔机顶头的一个实施例，所述出气孔道的中心线与顶头本体的中心线之间的夹角为35～80°。优选地，所述出气孔道的中心线与顶头本体的中心线之间的夹角为40～75°。 

本实用新型另一方面提供了一种穿孔机。所述穿孔机包括如上所述结构 的穿孔机顶头。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括： 

⑴本实用新型仅对现有各类穿孔机顶头的内部结构进行了局部改动，而现有各类穿孔机的其他设备均保持不变。因此，技术投资小，设备改造难度低。 

⑵将出气孔道设置在穿孔机顶头的反锥段，能够防止出气孔道被堵塞。 

⑶采用本实用新型的穿孔机顶头和穿孔机后，能够降低中心撕裂空洞对毛管内表面质量的影响程度，提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量。 

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中： 

图1示出了根据本实用新型示例性实施例穿孔机顶头的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-顶头本体  2-输气通道  3-出气孔道。 

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的穿孔机顶头和穿孔机。 

根据本实用新型一方面示例性实施例的穿孔机顶头，包括顶头本体，所述顶头本体内部形成有氮气或惰性气体的输送通道，并且所述顶头本体的反锥段设置有与所述输送通道连通的一个或多个出气孔道。优选地，所述多个出气孔道沿顶头本体的周向均匀布置，且其数量为3至6个。 

进一步地，所述出气孔道的中心线与顶头本体的中心线之间的夹角为35～80°。所述夹角优选为40～75°。 

根据本发明另一方面示例性实施例的穿孔机，所述穿孔机包括上述结构的穿孔机顶头。 

下面将参照附图来详细说明本实用新型示例性实施例的穿孔机顶头和穿孔机。 

图1是根据本实用新型的穿孔机顶头示例性实施例的结构示意图。如图1所示，穿孔机顶头包括顶头本体1，通常，顶头本体1由四段构成，即鼻部 a、穿孔锥段b、辗轧锥段c和反锥段(或称为反向锥段)d。在本实施例中，顶头本体1内部设置有一个内腔，该内腔为氮气或惰性气体的输送通道（或称输气通道）2；并在顶头的反锥段d处设计了3条（图1中仅示出了一条）圆孔型出气孔道3，该出气孔道3的进气端与输气通道2的出气端连通，并且出气孔道3的中心线与顶头本体1的中心线之间的夹角（图1中的θ角）为62°。 

斜轧穿孔时，通过该顶头将氮气或惰性气体输送到穿孔过程中的顶头与管坯之间，以保证斜轧穿孔时管坯中心所形成的中心撕裂空洞在遇到顶头前不与空气中的氧化性气体接触并发生表面氧化，降低中心撕裂空洞对毛管内表面质量的影响程度，从而提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量。此外，本申请将出气孔道设置在顶头的反锥段，能够防止出气孔道被堵塞。