[实用新型]旋转喷射泵专用机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，尤其涉及一种旋转喷射泵专用机械密封装置。 

背景技术

由于旋转喷射泵具有小流量、高压头、无泄漏等优点,被广泛应用于石油、化工、化肥、冶金、采矿等行业，尤其是化工工艺流程中,作为化工流程输送泵，目前现有的旋转喷射泵机械密封结构比较复杂，长时间使用不仅需要对机械密封结构进行冲洗，还会对密封结构造成严重的磨损，从而降低密封的效果，缩短旋转喷射泵的使用寿命。 

发明内容

本实用新型提供一种旋转喷射泵专用机械密封装置，目的是解决现有技术问题，提供一种结构简单，安装快速简便，密封性能好，经久耐磨的旋转喷射泵专用机械密封装置。 

本实用新型解决问题采用的技术方案是： 

旋转喷射泵专用机械密封装置，其特征在于：具有动组件和静组件，动组件和静组件套设在壳体内，动组件由动环座和动摩擦环组成，动摩擦环嵌设在动环座内，动环座与壳体之间嵌设“O”型密封圈，静环组件由静环座、静摩擦环、弹簧和弹簧座组成，静环座嵌设在弹簧座内，静环座封闭的一侧与弹簧座之间通过弹簧弹性连接，静环座开放的一侧嵌设静摩擦环，静摩擦环与动摩擦 环顶抵，弹簧座与壳体之间嵌设“O”型密封圈。所述静环座的顶部设有卡圈，卡圈嵌设入弹簧座顶部的内壁。所述静环座的底部嵌设有“O”型密封圈，“O”型密封圈与弹簧座底部的内壁接触。 

本实用新型的有益效果：由于本实用新型设有的静摩擦环和动摩擦环形成一个工作面，可以阻止泵内的介质外泄，当动摩擦环与静摩擦环工作的相对面磨损产生间隙的时候，由于有弹簧推动静环座，达到静摩擦环向动摩擦环移动，并与动摩擦环顶抵，从而达到密封的效果，延长旋转喷射泵的寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的剖面图。 

图中：1、动组件；2、静组件；3、动环座；4、动摩擦环；5、“O”型密封圈；6、静环座；7、静摩擦环；8、弹簧；9、弹簧座；10、“O”型密封圈；11、卡圈；12、“O”型密封圈。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示旋转喷射泵专用机械密封装置，所述机械密封装置装设在旋转喷射泵的介质的进出口段和泵盖之间，具有动组件1和静组件2，动组件1和静组件2套设在壳体（图未示）内，动组件1由动环座3和动摩擦环4组成，动摩擦环4嵌设在动环座3内，动环座3与壳体（图未示）之间嵌设有“O”型密封圈5，并通过“O”型密封圈5密封动环座3与壳体（图未示）之间的间隙；静环组件2由静环座6、静摩擦环7、弹簧8和弹簧座9组成，静环座6置入在弹簧座9内，静环座6封闭的一侧与弹簧座9之间通过弹簧8弹性连接，弹簧8 的两端分别顶抵弹簧座9和静环座6，静环座6开放的一侧嵌设有静摩擦环7，静摩擦环7与动摩擦环4顶抵，顶抵的接触面形成一个工作面，由于静摩擦环7与动摩擦环4顶抵的紧密接触使得泵内的介质不容易外泄，弹簧座9与壳体（图未示）之间嵌设“O”型密封圈10，并通过“O”型密封圈10密封弹簧座9与壳体（图未示）之间的间隙，静环座6的顶部设有卡圈11，卡圈11嵌设入弹簧座9顶部的内壁，可以起到限位的作用，限制静环座6发生位移，静环座6的底部嵌设有“O”型密封圈12，“O”型密封圈12与弹簧座9底部的内壁接触，也起到增大静环座6与弹簧座9之间的摩擦系数，防止静环座6与弹簧座9之间发生移动。 

当动摩擦环4与静摩擦环7工作的相对面磨损产生间隙的时候，弹簧8对静环座6施加推力，使静环座6向远离弹簧8的一端移动，静环座6移动的同时推动静摩擦环7也向远离弹簧8的一端移动，从而使静摩擦环7向动摩擦环4靠近，并接触顶抵动摩擦环4，从而达到密封的效果，延长旋转喷射泵的寿命。 

使用时，将弹簧座9连接到旋转喷射泵的介质的进出口段和泵盖之间，“O”型密封圈10装在弹簧座9尾端的圆盘上，在弹簧座9内的弹簧孔中装入弹簧8，将“O”型密封圈12嵌入静环座6内部的环形沟槽内，将嵌设有静摩擦环7的静环座6压入弹簧座9内，再用卡圈11将弹簧座9和静环座6固定在一起组成静组件2，将“O”型密封圈5套设在动环座3上，通过动组件1上的销钉孔将动组件1固定在转子盘的端面上，装设后的静摩擦环7与动摩擦环4顶抵，机械密封的动静组件设在泵盖和进出口段泵内形成的密封腔体内，机械密封的动摩擦环4和静摩擦环7紧密结合在一起，形成了一个密封的工作面，通过转子 的转动带动机械密封动组件1一起转动，端面磨损后会产生一定的缝隙，通过弹簧座9内设有的弹簧8推动静环座6，让动摩擦环4与静摩擦环7一直处于紧密结合的状态，不会引起介质的泄漏。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。