[实用新型]换模装置、模具放置装置及模具更换系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种换模装置、与换模装置配合使用的模具放置装置及模具更换系统。

背景技术

在工业生产中，汽车用顶蓬、地毯等产品通常是采用模压工艺生产的，由于产品规格尺寸非常大，需要模压用的模具的外形尺寸也非常大，重量也非常重。模具的材质一般选用钢模或者铝模，其中地毯冲切模具的材质为45钢与合金钢，最重的模具重达10.5吨。由于模具外形尺寸大和模具重量重，实际作业中换模困难。目前，更换模具时首先需要使用叉车将一套模具从四柱压机的台面上叉取后直接插到模具放置架上，然后又使用叉车将另一套模具从模具放置架上叉取后直接叉到四柱压机的台面上，在换模的过程中，使用叉车的叉脚和撬棍调整模具的精确放置位置。

然而，在使用叉车换模的过程中，存在以下缺陷：使用叉车叉取和放置模具时极易使模具与压机支柱或者放置架顶面发生碰撞，定位模具时，使用叉车和撬棍移动模具，磨损模具底面、压机台面和模具放置架的顶面，影响模具、压机和模具放置架的使用寿命；人员劳动强度高，使用撬棍移动模具到指定位置非常费力，换模过程中容易也发生挤伤、压伤等人身伤害；工作效率低，整个换模过程需要八人协同作业，且非常耗时。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种换模装置、与换模装置配合使用的模具放置装置及模具更换系统。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有模具更换时需使用叉车进行叉取和放置，易使模具与压机支柱或者放置架顶面发生碰撞，定位模具时需使用叉车和撬棍移动模具，磨损模具底面、压机台面和模具放置架的顶面，影响使用寿命；人员劳动强度大，费时费力，换模过程中易发生挤伤、压伤等人身伤害，且工作效率低的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种换模装置，该换模装置包括：模具转移单元，所述模具转移单元上设有拖轮和模具导向机构；移动单元，所述移动单元设置于模具转移单元的底部。

进一步地，所述模具转移单元包括两个纵梁，所述两个纵梁通过横梁连接，所述拖轮固定安装于所述纵梁上，所述模具导向机构安装于所述横梁的两端。

进一步地，所述模具导向机构包括水平放置的导向轮和用于支撑导向轮的支撑架，所述支撑架活动安装于所述横梁的两端。

进一步地，所述支撑架通过连接座安装于所述横梁的两端，所述连接座上设有轨道，所述支撑架的一端位于轨道内、并沿轨道横向移动。

进一步地，所述拖轮为滚动轴承，所述滚动轴承通过安装座安装于所述纵梁。

进一步地，在所述纵梁的一端还设有用于牵引模具的模具牵引机构。

进一步地，所述移动单元包括固定承重轮和万向承重轮，所述固定承重轮位于所述模具转移单元底部的一端，所述万向承重轮位于所述模具转移单元底部的另一端。

本实用新型还提供了一种模具放置装置，该模具放置装置包括支架和上述的换模装置中的模具转移单元，所述模具转移单元位于所述支架上。

进一步地，所述模具转移单元的数量为多个、且多个模具转移单元并排设置。

本实用新型还提供了一种模具更换系统，该模具更换系统包括上述换模装置、模具放置装置及压机，所述压机包括上述的换模装置中的模具转移单元。

（三）有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的换模装置通过在模具转移单元上设有拖轮和模具导向机构，且通过设置于模具转移单元的底部的移动单元实现换模装置的整体移动；在换模过程中，模具通过拖轮移动，省时省力，同时通过模具导向机构保证了模具的移动路径，避免了模具移动过程的偏移，实现了模具快速精确定位，减少了碰撞摩擦和磨损，减少了工人的人身伤害和作业强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例换模装置的俯视图；

图2是本实用新型实施例换模装置的主视图；

图3是本实用新型实施例模具导向机构的俯视图；

图4是本实用新型实施例模具导向机构的主视图；

图5是本实用新型实施例模具放置装置的立体示意图；

图6是本实用新型实施例模具放置装置的主视图。