[实用新型]电控比例变量轴向柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴向柱塞泵，尤其是涉及一种电控比例变量轴向柱塞泵。

背景技术

为了适应工程系统对传动与控制特性提出的更高要求，电液比例控制技术成为从上世纪六七十年代开始逐步发展的流体传动与控制领域中最具旺盛生命力的分支。目前，采用电液比例液压技术来设计现代液压设备，已成为不可或缺的重要手段，得到相关工业界，技术界的格外重视。液压泵是为液压系统提供一定流量和压力介质的动力元件，它是整个液压系统的心脏。它的性能直接影响着整个液压系统的性能。电控比例轴向柱塞泵因控制简便，动作灵敏，重复精度高，可以实现无级变量，额定工作压力高等优点，应用领域最为广泛。但目前所用的有些电控比例轴向柱塞泵通过伺服电机驱动滚珠丝杠来对柱塞泵的变量机构进行操纵，需要配置编码器来驱动伺服电机工作，其昂贵的制造成本和维护费用，相对较大占地空间，复杂的控制机构，制约其大范围的普及；而有些电控比例轴向柱塞泵通过比例电磁铁，先导阀来调节，结构虽然简单，但其受自身特性限制，重复精度其不可靠，难以满足实际使用要求。

申请号为200810063066.x的中国实用新型专利中公开了一种单向液动变量轴向柱塞泵，该单向液动变量轴向柱塞泵包括柱塞泵主体及设于柱塞泵主体一侧的变量机构，变量机构包括设于柱塞泵主体的泵体的第一法兰安装端面上的第一法兰、设于柱塞泵主体的泵体的第二法兰安装端面上的第二法兰、变量活塞、复位弹簧、过渡板和电磁换向阀，变量活塞的两端分别与第一法兰和第二法兰密封连接而分别形成第一油腔和第二油腔，变量活塞的底部与变量盘连接，过渡板设于泵体的外侧并具有两个出油口，过渡板的两个出油口分别与第一油腔和第二油腔相通，电磁换向阀设置在过渡板上，用于控制油的流向。当电磁换向阀选择过渡板上与第一油腔相通的出油口进油时，柱塞泵的输出排量由第一油腔的空间大小决定，当电磁换向阀选择过渡板上与第二油腔相通的出油口进油时，柱塞泵的输出排量由第二油腔的空间大小决定。在柱塞泵工作过程中，电磁换向阀根据预设的柱塞泵的输出排量选择过渡板上的出油口进油，直至柱塞泵工作结束。由此导致该单向液动变量轴向柱塞泵在工作过程中不能改变其输出排量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在柱塞泵工作过程中可以根据柱塞泵的排量需求对第一油腔和第二油腔的空间大小进行调整，并在第一油腔和第二油腔的空间大小调整后选择相应的出油口输入控制油的电控比例变量轴向柱塞泵，本实用新型的电控比例变量轴向柱塞泵实现了柱塞泵工作过程中输出排量的调节，并且控制简单，可靠性高，重复精度高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电控比例变量轴向柱塞泵，包括柱塞泵主体及设置于所述的柱塞泵主体一侧的变量机构，所述的柱塞泵主体包括泵体及设置于所述的泵体内的变量盘，所述的变量机构包括与所述的变量盘连接的变量活塞以及在所述的变量活塞两端形成的第一油腔和第二油腔，所述的泵体外侧还设置有液压控制系统，所述的液压控制系统包括控制器、与所述的控制器连接且用于控制油的流量的比例方向阀、过渡板和用于监测所述的变量活塞位置的检测机构，所述的过渡板安装在所述的泵体外侧，所述的过渡板具有两个出油口，两个出油口分别与第一油腔和第二油腔连通，所述的比例方向阀安装在所述的过渡板上，所述的检测机构与所述的控制器连接，所述的检测机构实时监测所述的变量活塞的位置并将该位置信息反馈给所述的控制器，所述的控制器根据所述的变量活塞的位置及排量要求驱动所述的比例方向阀选择相应的出油口。

所述的变量机构还包括第一法兰和第二法兰，所述的第一法兰和所述的第二法兰分别安装在所述的泵体的外侧，所述的变量活塞的一端与所述的第一法兰密封连接且两者之间形成所述的第一油腔，所述的变量活塞的另一端与所述的第二法兰密封连接且两者之间形成所述的第二油腔，所述的检测机构包括直线位移传感器和磁环，所述的变量活塞内设置有磁环安装座，所述的直线位移传感器包括传感器主体及检测杆，所述的检测杆伸入所述的第二油腔后延伸到所述的磁环安装座内，所述的磁环安装在所述的磁环安装座内并套在所述的检测杆上，所述的控制器和所述的直线位移传感器连接。所述的磁环与所述的磁环安装座之间设置有非导磁材料制成的隔板，所述的隔板固定在所述的磁环安装座上。

所述的第一法兰端面上穿设有调节螺套，所述的调节螺套的里端伸到所述的第一油腔内，所述的调节螺套的外端设置有锁紧螺母和顶盖螺母，所述的变量活塞的外侧设置有台阶面，所述的变量活塞外侧套设有限位挡圈，所述的限位挡圈位于所述的变量活塞外侧的台阶面和所述的第二法兰之间，所述的限位挡圈安装在所述的第二法兰上。