[实用新型]用于水性聚氨酯分散处理的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分散装置，尤其是一种用于水性聚氨酯分散处理的装置。

背景技术

生产水性聚氨酯树脂时，分散工序较为关键，现有技术一般是先将合成釜内合成的聚氨酯预聚体溶解在内酮之中，以降低体系的黏度，再在高速搅拌下，加入大量水，产生相倒转，水变为连续相从而形成聚氨酯聚合物的水分散体，最后蒸馏除去丙酮得到不含溶剂的水性聚氨酯树脂。

目前该分散过程常采用在反应釜或分散釜内依靠强力搅拌一次完成；但是此种方法有以下几种缺点：第一，因为搅拌桨转速和电机功率的限制，预聚体黏度不能太高，因此需要使用大量的丙酮溶解和稀释预聚体，整个工艺损耗丙酮较多；第二，分散过程需要大功率动力装置来保障搅拌桨高速运转，对反应釜搅拌设备要求较高；第三，分散过程中容易产生搅拌死角，造成分散不均匀或结块凝胶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低成本、分散均匀的用于水性聚氨酯分散处理的装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的用于水性聚氨酯分散处理的装置，它包括分散罐、电机、乳化头、电控放空阀、出料电控阀；所述的分散罐为一个密封的罐体；乳化头上连接有转动轴，且转动轴与电机连接，从而带动乳化头搅拌，乳化头设置在分散罐内部；分散罐的上方连接有进料管，分散罐的底部连接有出料管，出料管上设有出料控制阀；分散罐顶部还设有排气管道，该管道上设有电控放空阀，便于将分散罐内的空气排出。

为了使分散罐加水方便、合理，分散罐的顶部还可以连接有进水管，进水管上设有供水电控阀。

以上分散罐的进料管与预聚体合成反应釜连接，分散罐的进料管上设有电控阀；分散罐上的出料管与脱除溶剂釜连接。

预聚体合成反应釜结束工作后，将电控阀打开，计量的预聚体被吸入到该装置内，供水电控阀打开进入计量的水，在电机的带动下乳化头开始搅拌；分散结束后，首先打开电控放空阀，使得分散罐内外大气压平衡后，该装置与脱除溶剂釜之间形成通路，再打开分散罐底部的出料电控阀，将分散罐内的物料从出料管迅速被吸入脱除溶剂釜内；最后，将电控放空阀和出料电控阀关闭，分散罐内形成负压，开始下一个分散处理。

该装置与之前釜内进行分散工序后，所得的分散效果对比如下：

本实用新型所得的用于水性聚氨酯分散处理的装置，具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例描述的用于水性聚氨酯分散处理的装置，它包括分散罐1、电机2、乳化头3、电控放空阀4、出料电控阀5；所述的分散罐1为一个密封的罐体；乳化头2上连接有转动轴6，且转动轴6与电机2连接，从而带动乳化头搅拌，乳化头3设置在分散罐1内部；分散罐1的上方连接有进料管7，分散罐1的底部连接有出料管8，出料管8上设有出料控制阀5；分散罐1顶部还设有排气管道9，该管道上设有电控放空阀4，便于将分散罐1内的空气排出；分散罐1的顶部还连接有进水管10，进水管10上设有供水电控阀11；以上分散罐1的进料管7与预聚体合成反应釜12连接，分散罐1的进料管7上设有电控阀13；分散罐1上的出料管8与脱除溶剂釜14连接。