[实用新型]一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。

背景技术

在电器生产过程中，有时候会需要注塑出带有卡位和中间不规则形和网尾的旋转部件，其中卡位的上下有两个盲孔，中间带有不规则形状的螺丝柱孔。由于此产品要求外观精度不高，设计模具可采用普通模具注塑以降低成本，而从传统的大小口模具的特点，一般情况下分型面包括前模仁和后模仁组成的直分型面，但是此旋转部件有螺丝柱孔，不容易脱模，且螺丝孔部分也无法成型，因此有必要设计新的模具以解决此难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种使用更加方便、带螺丝柱孔的抽芯注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，从上到下依次包括有上盖板、前模仁板、后模仁板和下底板，所述前模仁板和后模仁板之间设置有型腔，所述后模仁板和下底板之间设置有方铁模脚，所述后模仁板的下方设置有可垂直升降的顶出底板，所述顶出底板上设置有指向型腔的顶针，所述型腔的左侧设置有可水平移动的滑块，该滑块设置有可插入型腔的抽芯杆，所述滑块中开有斜向左下方的斜孔，所述上盖板的底端设置有朝向左下方的斜导柱，该斜导柱可通过斜孔插入滑块，所述滑块的左端设置有斜向左下方的滑块斜面，所述滑块的左侧设置有与前模仁板连接的铲基，该铲基的右侧设置有与滑块的左端对应的铲基斜面。

为了减少铲基震动对模仁的磨损，所述铲基的上下侧分别设置有压块组，所述压块组分别与前模仁板和后模仁板连接。

为了便于引导线材，所述型腔的左、右两侧分别设置有前线槽和后线槽。

本实用新型的有益效果是：该模具采用斜导柱配合滑块组成抽芯结构，使螺丝柱孔脱模不容易变形容易，同时具有复位装置；为了使产品脱模从后模取出不变形，采用了顶出机构。模具生产注塑时快速，生产效率提升，同时品质得以提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中滑块部分的主视图；

图3是本实用新型中铲基部分的主视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3。一种带螺丝柱孔的抽芯注塑模具，从上到下依次包括有上盖板11、前模仁板21、后模仁板22和下底板12，所述前模仁板21和后模仁板22之间设置有型腔2，所述后模仁板22和下底板12之间设置有方铁模脚13，所述后模仁板22的下方设置有可垂直升降的顶出底板23，所述顶出底板23上设置有指向型腔2的顶针24，所述型腔2的左侧设置有可水平移动的滑块3，该滑块3设置有可插入型腔2的抽芯杆31，所述滑块3中开有斜向左下方的斜孔32，所述上盖板11的底端设置有朝向左下方的斜导柱4，该斜导柱4可通过斜孔32插入滑块3，所述滑块3的左端设置有斜向左下方的滑块斜面33，所述滑块3的左侧设置有与前模仁板21连接的铲基5，该铲基5的右侧设置有与滑块3的左端对应的铲基斜面51。铲基5可通过螺钉52与前模仁板21连接。

所述铲基5的上下侧分别设置有压块组6，所述压块组6分别与前模仁板21和后模仁板22连接，铲基5可顺着压块组6滑动，减少铲基5抖动，也减少其对模仁的磨损。

所述型腔2的左、右两侧分别设置有前线槽71和后线槽72，前线槽71和后线槽72作为引导线材的引线部件，开有供线材通过的槽。

作为一种实施方式，本模具设计配用立式注塑机，模具采用大水口二板模具，根据产品的尺寸大小及精度，考虑到使用的立式注塑机，模具排位一般采用1到4个的模腔。模胚的导柱导套定位系统，采用导柱在前模仁板21上，导套在后模仁板22上。模具的浇口套安装在上盖板11上，主流道从浇口套到模仁的配件。

模具可采用回环式冷却，因产品的结构尺寸不是很大，以及产品的精度要求不高，所以冷却运水管直接设置在上盖板11和下底板12上。

脱模系统包括：