[实用新型]硬质弯折板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材，尤其是一种弯折角在0°～180°变化的硬质弯折板。

背景技术

现有技术中板材折弯处理工艺中，需要诸如金属板的钣金折弯处理工艺，塑料板的热加热折弯的处理工艺等，不仅要配合相应的冲压、注塑模具和机台设备来实现产品弯折，而且工艺繁杂，成本高。

如何能够将坚硬质地的薄壁板材进行弯折理，不需要模具及机台设备，工艺简单而且效率高，而且弯折的过程可逆使得折弯弹性变形后的板材还能自然回复平直的状态，这值得思考。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硬质弯折板，用于解决现有技术中产品需要弯折处理中常规工艺复杂而且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种硬质弯折板，包括弯折板本体与弯折板本体连接的弯折部，所述弯折部上设有若干贯通弯折部且规则分布的开槽，弯折部弯曲变形使得弯折板本体的上部和下部成一定弯折角，且所述弯折角于0°～180°间变化。

优选地，所述弯折部位于弯折板本体上且与所述弯折板本体成一体结构。

优选地，所述弯折部为一组件，且经卡合件固定连接于弯折板本体上。

优选地，所述开槽设为矩形状，所述弯折部中若干矩形状开槽构成若干弯折节点，所述弯折节点位于两两相邻矩形状开槽间。

优选地，所述硬质折弯板为薄壁板材且壁厚为1mm～5mm。

优选地，所述硬质折弯板是密度板、亚克力板、塑料板、塑料合成板或金属板。

优选地，所述弯折部中的开槽经激光热加工完成。

如上所述，本实用新型的一种硬质弯折板，包括弯折板本体和位于弯折板本体上的弯折部，所述弯折部包括若干贯通弯折板本体且规则分布的开槽，所述弯折部中若干矩形状开槽构成若干弯折节点，所述弯折节点位于两两相邻矩形状开槽间，弯折部弯曲变形使得弯折板本体的上部和下部成一定弯折角且所述弯折角能够在0°～180°变化，该硬质弯折板不仅制造工艺简单，而且通用性强能够广泛适用于多种不同的应用领域。

附图说明

图1为本实施例中的一种弯折板材进行弯折的结构示意图；

图2为裁切好弯折板材的立体图；

图3为弯折板中弯折节点局部放大结构示意图；

图4为图3中弯折节点进行纵向和横向多次平铺结构示意图；

图5为图3中弯折节点平铺后附着于预裁切板材前的适应性裁剪结构示意图；

图6为图3中弯折节点平铺后附着于预裁切板材并已裁切好的结构示意图；

图1至图6中，

弯折板本体1、弯折部2、弯折节点3、开槽4。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参考图1、图2和图3所示，一种硬质弯折板包括：弯折板本体1和与弯折板本体1连接的弯折部2，所述弯折部2包括若干贯通弯折部1且规则分布的开槽4，弯折部2弯曲变形使得弯折板本体1的上部和下部成一定弯折角，且所述弯折角在0°～180°变化。

优选地，所述弯折部2上的开槽4设为矩形状，所述弯折部2中若干矩形状开槽4构成若干弯折节点3，所述弯折节点3位于两两相邻矩形状开槽4间，可以理解的是，所述开槽4的形状和结构不局限于矩形状，还可以为其他形状开槽4结构，只要能保证在板材材质间留有弹性变形空隙，使得弯曲部具备足够弯曲变形强度即可。