[实用新型]一种金属后盖旋切模具设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及手持式电子底盖加工技术领域，尤其是指一种金属后盖旋切模具设备。

背景技术

现有的手持式通讯产品与平板计算机及其外围附属产品 (例如: 支架, 键盘, 保护盖...) 的金属底盖结构，其生产制造工序一般是将金属板材料进行冲压加工之后再经 CNC 及表面处理工序 (烤漆处理、阳极处理和染色处理) 以完成该底盖产品，底盖成型后还需要多次后加工(烤漆处理、 阳极处理、染色处理)，浪费人力、物力、 耗费工时，耗费周转空间运输成本, 并累积很高的不良率, 多任务序加工造成质量不稳定的缺陷。

后来，有人设计了一种“多方定向滑块结构” 的二次侧剪加工技术，如图1和图2所示，二次侧剪不仅增加了金属底盖的加工工序，还会产生接刀痕迹影响外观，如图3和图4所示，外观往往难以达到要求，严重影响了金属底盖的的加工精度，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种直接使用冲压后的预烤漆金属板材料进行旋切一次成型的金属后盖旋切模具设备，不仅大大缩短了金属底盖的加工工序，降低了其生产成本，还提升了整体产品的加工质量和加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属后盖旋切模具设备，包括下模座及位于下模座上方的上模座，所述下模座固定有下垫板，下垫板上固定有下背板，该下背板上设置有可水平移动的旋切插刀，该旋切插刀的中部开设有边缘为切刃的刀口，所述下背板上装设有内模板；所述上模座固定有上夹板，上夹板下方活动装设有脱料板，该脱料板开设有用于镶嵌被加工工件的凹槽，脱料板与上夹板之间装设有压料弹簧；还包括两个分别用于驱动旋切插刀横向水平移动和纵向水平移动的两个驱动装置。

其中，所述驱动装置包括固定于上夹板的插刀冲头，该插刀冲头的内侧开设有梯形槽，所述旋切插刀的外沿设置有联动凸块，联动凸块与梯形槽的底部或梯形槽的侧壁抵接。

其中，所述联动凸块的截面呈等腰梯形。

其中，所述上夹板装设有可上下活动的导柱，该导柱的下端固定有止挡板，所述脱料板固定于止挡板的下表面。

其中，所述压料弹簧为氮气弹簧，该氮气弹簧的上端上模座固定，氮气弹簧的下端与止挡板连接。

其中，所述内模板位于刀口的中部。

其中，所述旋切插刀的下表面和下背板的上表面均开设有对中槽，两个对中槽对合形成容置空间，该容置空间内设置有横向放置的弹簧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种金属后盖旋切模具设备，使用 “旋切模具结构” 将原来的二次侧剪或 CNC 来完成的工序变为一次性旋切模具来完成, 即以“旋切模具结构” 取代现用之 “多方定向滑块结构” 及 CNC 加工工艺, 一次性旋切模具结构可克服了多次侧剪的接刀点, 提升了外观质量; 一次性旋切模具结构克服了 CNC 加工的高成本、低效率、低质量的难题，使用本实用新型模具技术 “旋切模具结构” 总体缩短了整体加工工序。

在环状废料的切除过程中，旋切插刀绕工件一周为一个连贯的旋切动作，完全避免了多次侧剪时产生的接刀口出现断差的问题，同时避免了接刀边有台阶造成的不平整问题，本技术方案中旋切加工出的金属底盖的接刀口光滑平齐，有效提高了金属底盖加工质量；上模座在向下移动过程中，旋切插刀即可完成一个旋切动作，加工效率得到很大提高，实用性强。

附图说明

图1为现有技术的加工金属底盖时第一次侧剪动作示意图。

图2为现有技术的加工金属底盖时第二次侧剪动作示意图。

图3为现有技术的加工金属底盖时产生接刀口产生断差的结构示意图。

图4为现有技术的加工金属底盖时产生接刀口产生台阶的结构示意图。

图5为本实用新型金属后盖旋切模具设备的横向剖切结构示意图。

图6为本实用新型金属后盖旋切模具设备的纵向剖切结构示意图。

图7为本实用新型金属后盖旋切模具设备进行旋切加工动作俯视示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。