[实用新型]一种有机玻璃垂直浇注模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型浇注装置，具体说是一种用于有机玻璃生产中垂直浇注成型的有机玻璃垂直浇注模。 

背景技术

PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树脂，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，其中以俗称有机玻璃的全称聚甲基丙烯酸甲酯应用最为广泛。传统有机玻璃的生产工艺为：采用两块模板相对夹紧后并向其夹腔内注入聚甲基丙烯酸甲酯，将两夹紧模板送入水池进行热聚合，再经高温成型脱模而成，该类技术存在的不足是：夹紧模板在反应注料前和成型脱模时的夹紧操作烦琐，夹紧要求高，费时费力，且为了确保成型质量，在模板移动送入反应的过程中，进一步提高了移动操作和夹紧的要求，不利于快速、稳定的批量生产。 

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、紧凑，使用便捷，能有效兼顾成型质量和生产效率的有机玻璃垂直浇注模。 

本实用新型采用的技术方案是：一种有机玻璃垂直浇注模，其特征在于包括多个胶条框和多个水箱，多个胶条框分别垂直间隔设置于多个水箱的两两间隙之间呈密封夹紧状态。 

所述水箱的上、下部分别设有水箱进水口和水箱出水口，水箱前、后侧边上均连接有滚轮，滚轮滑动支承于两水平横梁上。 

所述胶条框包括模框、胶条、进料管和出气管，模框上设有连通模框前、后端面的模腔，胶条设置于模腔内壁上且胶条高出模框前、后端面，进料管穿接模框下侧和胶条连通模腔，出气管穿接模框上侧和胶条连通模腔。 

该装置使用时，将多个胶条框经吊杆穿接后间隔放置于多个水箱之间，将水箱夹紧胶条框后向胶条框内注入成型料，通过向水箱内供给热水、冷水和蒸气分别满足胶条框内成型料的低温引发、降温聚合、中高温固化处理要求；在胶条框内成型料固化后，松开水箱对胶条框的夹紧，多个胶条框一体取出，胶条框内直接脱模出有机玻璃成品。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：由水箱通不同热源介质传热胶条框一体实现成型料的成型固化，反应过程中胶条框无须移动，操作方便，省时省力；胶条框由水箱夹紧稳定，胶条框的模框胶条内腔进料直接由下部进料管完成，腔内气体由上部出气管排出，浇注便捷，成型无气泡，产品精度和质量高；且由水箱代替多种热源装置，有利于降低生产成本。 

    本实用新型采用水箱间隔夹紧胶条框，通过向水箱提供不同的反应热源满足胶条框内原料聚合成型的温度要求，从而实现有机玻璃的垂直浇注一体固化成型，其装置结构简单、紧凑，使用便捷，省时省力，能有效兼顾成型质量、生产效率和生产成本，可广泛应用于丙烯酸及其酯类的浇注聚合成型。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型胶条框结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型水箱结构示意图。

图中：水箱1，胶条框2，上吊杆3，下吊杆4，模框5，模腔6，胶条7，进料管8，出气管9，胶条框上吊钩10，胶条框下吊钩11，进水管12，出水管13，水箱上吊钩14，水箱下吊钩15。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1-4所示，一种有机玻璃垂直浇注模包括水箱1、胶条框2、上吊杆3和下吊杆4。胶条框2包括模框5、胶条7、进料管8、出气管9、胶条框上吊钩10和胶条框下吊钩11，模框5内设有连通模框5前、后端面的模腔6，模腔6周壁的模框5上嵌装有胶条7，胶条7超出模框5前、后端面，模框5下部设有穿经过模框和胶条连通模腔的进料管8，模框5上部设有穿经过模框和胶条连通模腔的出气管9，模框5的两侧边设有手柄，模框5的上部和下部分别设有胶条框上吊钩10和胶条框下吊钩11；水箱1的上、下部分别设有进水管12和出水管13，水箱1的上、下部分别设有水箱上吊钩14和水箱下吊钩15；多个水箱1间隔设置，多个胶条框2分别设置于多个水箱1的两两间隔内，上、下吊杆3、4分别穿接水箱和胶条框的上、下吊钩通过水箱1夹紧胶条框2。 

浇注有机玻璃的方法，步骤如下： 

a、将多个浇注模分别对应垂直放置于两两相邻水箱的间隙内，动板推动夹紧浇注模于水箱间隙内，将混和的甲基丙稀酸甲酯单体注入多个浇注模内；

b、由水箱内供65-95℃热水，胶条框升温至65-90℃下保温1-2h，由水箱内供冷水降温至50-65℃保温3-6h；

c、再向水箱内供蒸汽，胶条框升温至 80-90℃保温1-2h，升高温度至120℃保温1h；

d、停止供蒸汽降室至温25-30℃，松开动板，取出胶条框；由胶条框脱模取出有机玻璃板材，检验、包装。