[实用新型]增加工艺热风湿度的装置以及烘丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草制造技术领域，具体涉及一种增加工艺热风湿度的装置以及一种设置该增加工艺热风湿度的装置的烘丝机。

背景技术

烘丝工序是制丝加工过程的一道重要工序，滚筒式烘丝机（简称：滚筒烘丝机）是目前烟草行业内应用最为广泛和最为传统的叶丝干燥方式，通过它对烟丝进行烘干，降低烟丝的含水率，达到叶丝感官质量与物理质量的均质化和协调性。烟丝的烘干主要是通过控制筒壁的压力、工艺热风（或称：工艺气体、工艺气流）的风量和工艺热风的温度来实现的。根据不同产品不同工艺指标要求，一般将出口烟丝的含水率控制在12%－13%左右，含水率在4%以下的烟丝由于含水率太低，需要从正常烟丝中分离出来做报废处理。烟丝含水率正常需要控制在12%－13%，水分偏差太大对产品质量会产生影响，同时太干的烟丝易碎，产生消耗。

生成干头烟丝的原因是：在生产开始时，进入如图1所示滚筒4的烟丝较少，而烘丝机的干燥能力远大于烟丝所需的实际脱水能力，导致烟丝过度脱水，产生含水率过低的烟丝。图1中还示意出了：工艺热风风机（或称：工艺风机）1、工艺热风管路5、排潮管路71、风门73、表示进入滚筒的工艺热风方向的箭头82以及滚筒物料出口83。

为了减少生产刚开始时的干头烟丝，通常的做法是在生产开始时设定一个较低的筒壁压力，称之为准备压力，随着烟丝进入如图1所示的滚筒4，逐渐升高筒壁的压力，直到到达正常的工作压力为止，对于饱和蒸汽来说它的压力与温度是有一个对应关系的，即压力越高温度也越高，较低的压力也就意味着较低的温度，也就是较低的脱水能力。在此过程需要对何时开始升高筒壁压力（变化曲线如图2），在多长时间内达到设定工作压力，这些时间控制参数进行调整优化，使得系统能够较快的进入到稳定状态，随着烟丝进入滚筒4的增多，对应的也需要提高系统的脱水能力，即筒壁压力，如果筒壁压力升高时间太早、升高速度太快或工作压力太高就会使出口烟丝水分太干的烟丝增多，如果筒壁压力升高时间太迟、升高速度太慢或工作压力太低就会使出口烟丝水分变得太潮，以上两种情况都会延长系统稳定控制出口烟丝水分的时间，虽然系统对水分控制是自动的，但在生产开始出口没有检测到烟丝前，系统是处于开环控制状态，当检测到烟丝水分进入自动控制时，如果与设定水分值偏差太大，将使系统对筒壁压力进行较长时间的控制调节才能使出口烟丝水分达到设定值。不致出现过多的干头和潮头烟丝。

本发明人发现：按照现有技术提供的上述方法对滚筒烘丝机系统进行了多次的实验和优化，依然会产生低于4%含水率的烟丝有4.5Kg以上，滚筒烘丝机依旧存在生成的干头烟丝较多，导致烟丝质量较差的技术问题，造成了较大的损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种增加工艺热风湿度的装置（或称：增加工艺热风湿度的控制装置）以及一种设置该增加工艺热风湿度的装置的烘丝机。解决了现有技术存在生产开始时烘丝机干燥系统脱水能力远大于烟丝所需的实际脱水能力导致生成的干头烟丝较多、烟丝质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型实施例提供的增加工艺热风湿度的装置，包括喷射蒸汽的装置以及调节阀，其中：

所述调节阀设置在所述喷射蒸汽的装置的蒸汽喷射管路上，且所述调节阀能控制所述蒸汽喷射管路的流量；

所述蒸汽喷射管路的蒸汽出口朝向工艺热风经过的路径。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀与控制器电连接，所述控制器与湿度检测仪器电连接，其中：

所述湿度检测仪器能检测所述滚筒排出的工艺热风的湿度并发出湿度信号；

所述控制器能采集、处理所述湿度检测仪器发出的湿度信号，并根据湿度信号处理后得到的湿度值控制所述调节阀开度以控制喷射蒸汽的装置对工艺热风喷射的蒸汽量。

本实用新型实施例提供的烘丝机，包括滚筒、工艺热风风机、工艺热风管路以及本实用新型任一技术方案提供的增加工艺热风湿度的装置，增加工艺热风湿度的检测装置其中：

所述滚筒的工艺热风入口与所述工艺热风管路相连通，所述工艺热风风机设置在所述工艺热风管路的进风端口处；

所述蒸汽喷射管路的蒸汽出口位于所述工艺热风管路内。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀为气动薄膜调节阀。

在一个优选或可选地实施例中，所述调节阀与控制器电连接，所述控制器与湿度检测仪器电连接，其中：

所述湿度检测仪器能检测所述滚筒排出的工艺热风的湿度并发出湿度信号；