[实用新型]铣刨齿压制压坯焊接高度测量模块

说明书

技术领域

本实用新型属于一种测量工具，具体涉及硬质合金粉末成型压坯测量的一种辅助测量工具。

背景技术

硬质合金的生产流程是从粉末制备、压坯成型、烧结致密等多环节的一个长而复杂的过程，在这个过程中不仅有物理变化，还有化学变化，如何得到合格产品，则取决于过程控制，而其中各环节的检测是不可缺少的重要环节。其中压坯成型环节中压坯相关尺寸的测量控制尤为重要，只有将压制压坯的相关尺寸控制在一定的范围内，经烧结后才能达到合格产品要求，特别是以铣刨齿为首的形状复杂的产品更体现了这一点。

铣刨齿焊接台的高度直接影响整个产品的密度分布，从而使整个产品的其它尺寸发生不同程度的变化，可直接影响产品的使用和出现最终废品。特别是焊接部位直径的大小决定产品能否放入焊接腔体内和放入腔体内的间隙大小，这直接影响焊接强度，即成品质量。因此，控制铣刨齿成型压坯的焊接台高是产品合格与否和成品质量好坏的重要因素之一。

由于铣刨齿的形状复杂，产品多处出现倒角、圆弧和R连接，而铣刨齿的焊接台就是由倒角、圆弧和R连接而成的。常规的测量工具由于没有办法确定测量的基准，从而不能直观和精确的反应焊接台的高度。压坯尺寸不能通过常规测量工具如卡尺、千分尺等测量工具清楚的测量出来，对于铣刨齿压制压坯焊接高度的测量，只能通过个人经验用常规测量工具进行测量，测量的误差和差错较大，再加上个体差异，使测量值的误差进一步增大，从而使产品的质量下降，废品率较高，不能达到生产和产品质量的相关要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可确定产品测量基准，并能使产品测量结果与测量基准达到高度一致的铣刨齿压制压坯焊接高度测量模块。

本实用新型的技术方案如下：

铣刨齿压制压坯焊接高度测量模块是由上顶面、测量面、基准面、左侧面、右侧面、背面和底面组成的圆弧状多面体；测量面、左侧面、右侧面和背面与上顶面垂直相连，其上端面与上顶面平齐；基准面位于测量面的下方与测量面用R相连；底面与基准面、左侧面、右侧面和背面的下端面垂直相连。

所述测量模块的测量面与上顶面为垂直直角连接；左侧面、右侧面的前端面与测量面为R连接形成基准面。

所述测量模块的基准面为圆弧凸面。

本实用新型的效果在于：

1、由于在测量模块上附带有产品的形状特征，提高了测量的精度和一致性，降低了废品率，保证了最终产品的质量。

2、对产品的测量简单方便，提高了生产效率，降低了生产成本，

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、上顶面；2、测量面；3、基准面；4、左侧面；5、右侧面；6、背面；7、底面

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型是一个由上顶面1、测量面2、基准面3、左侧面4、右侧面5、背面6和底面7组成的圆弧状多面体，由高强度，高硬度的Cr12MoV模具钢机械加工而成。测量面2、左侧面4、右侧面5和背面6与上顶面1垂直相连，其上端面与上顶面1平齐；基准面3位于测量面2的下方与测量面2用R相连；底面7与基准面3、左侧面4、右侧面5和背面6的下端面垂直相连。测量面2与上顶面1为垂直直角连接；左侧面4、右侧面5的前端面与测量面2为R连接形成基准面3，基准面3为圆弧凸面。

本实用新型由于附带有产品的圆弧、R等形状特征，从而确定了产品的测量基准。在进行产品测量时，将产品的圆弧凹面与测量模块基准面3的圆弧凸面以及产品的焊接台高与测量模块的测量面2完全充分接触，即可得出产品底部与测量模块上顶面1是否在同一水平面，若在一个水平面，则产品达到生产要求；反之产品则不符合生产要求。

在生产过程中，本实用新型与生产模具一起流转，生产调试、检验检测时只要将产品与本实用新型充分重合，即可直观反应出产品的焊接台高能否符合和达到生产要求，使生产人员、技术人员和检验人员都能轻松从容的对产品进行测量，并能使产品测量结果与测量基准达到高度一致。针对不同型号产品的要求可制作相应测量高度的测量模块。

本实用新型提高了生产效率，降低了生产成本，提高了铣刨齿压制压坯焊接高度测量的精度和一致性，降低了废品率，保证了最终产品的质量。