[实用新型]新型超微细粉体包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体包装技术领域，具体涉及一种新型超微细粉体包装机。

背景技术

现代社会，在粉体包装业普遍使用粉体包装机械，市面上售卖的粉体包装机械多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些粉体包装机械虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，其体积大，操作麻烦，包装速度慢，而且对包装物料的细度有限制，应用范围窄，另外在包装粉体的过程中，容易造成粉料被带起形成扬尘，一方面造成了粉料的损失，另一方面造成了对工作环境的污染，难以被推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小，可靠性高，可以适用于不同细度的粉体，适用范围广且包装速度快的新型超微细粉体包装机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型超微细粉体包装机，其包括机架，其还包括进料仓、螺旋输送装置、气夹装置、包装装置和称重装置，所述进料仓设置在所述机架的顶部，所述螺旋输送装置对应所述进料仓的出料口位置设置在机架上，该螺旋输送装置的进料端与该出料口相连接，所述包装装置设置在机架的顶部一侧，且与该螺旋输送装置的出料端相连接，所述气夹装置设置在所述出料端上，所述称重装置设置在所述机架的底部一侧，且与所述气夹装置相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述螺旋输送装置包括电机、壳体、轴承箱及通过该轴承箱设置在所述壳体内的旋转叶轮，所述电机设置在机架的底部，且通过传动件与所述旋转叶轮相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述传动件为皮带。

作为本实用新型的一种改进，所述进料仓为一呈倒锥形的仓体，该仓体的顶面设有进料口，该进料口上设有能将其封闭的盖体，所述的出料口设置在所述仓体的底面。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，可靠性高，能快速、定量地包装粉料。工作时，粉料由进料仓进入螺旋输送装置，螺旋输送装置将该粉料输送到包装装置进行包装动作，在装袋过程中，称重装置对包装的粉料进行称重，达到要求重量后，反馈关闭信号至气夹装置，气夹装置工作，进而阻止粉料继续进入包装袋，包装装置会自动完成包装工作。整个包装步骤过程简洁，自动化程度高，不仅有效降低劳动强度，还大大提升包装效率，而且不会造成粉料的扬尘损失，并能有效避免对生产环境造成污染，另外整体结构简单，稳定性高，安全可靠，使用寿命长，可以适用于不同细度的粉体包装，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种新型超微细粉体包装机，其包括机架1、进料仓2、螺旋输送装置3、气夹装置4、包装装置5和称重装置6，所述进料仓2设置在所述机架1的顶部，所述螺旋输送装置3对应所述进料仓2的出料口21位置设置在机架1上，该螺旋输送装置3的进料端31与该出料口21相连接，所述包装装置5设置在机架1的顶部一侧，且与该螺旋输送装置3的出料端32相连接，所述气夹装置4设置在所述出料端32上，所述称重装置6设置在所述机架1的底部一侧，且与所述气夹装置4相连接。

所述螺旋输送装置3包括电机33、壳体34、轴承箱35及通过该轴承箱35设置在所述壳体34内的旋转叶轮，所述电机33设置在机架1的底部，且通过传动件36与所述旋转叶轮相连接。采用旋转叶轮结构，可以满足更细或更粗细度的粉体传输，提高包装效率。

本实施例中，所述传动件36优选为皮带。其它实施例中，该传动件36可以为链条或其它类型具有传动功能的部件。

所述进料仓2为一呈倒锥形的仓体，该仓体的顶面设有进料口，该进料口上设有能将其封闭的盖体22，所述的出料口21设置在所述仓体的底面。进料仓2采用封闭式结构设计，不会造成粉料的扬尘损失，能有效避免对生产环境造成污染。

工作时，粉料由进料仓2进入螺旋输送装置3，螺旋输送装置3将该粉料输送到包装装置5进行包装动作，在装袋过程中，称重装置6对包装的粉料进行称重，达到要求重量后，反馈关闭信号至气夹装置4，气夹装置4工作，进而阻止粉料继续进入包装袋，包装装置5会自动完成包装工作。

整个包装步骤过程简洁，可靠性高，能快速、定量地包装粉料，自动化程度高，不仅降低劳动强度，而且大大提升包装效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它包装机械，均在本实用新型保护范围内。