[实用新型]一种压铸用离型剂压送装置

说明书

本实用新型涉及一种压铸用离型剂压送装置，属于离型剂供应技术领域。

目前，铝合金、锌合金压铸时每铸造一次都要在金属模具上喷涂一层离型剂，以便铸件与模具简单分离。离型剂的混合压送装置是供应离型剂的必备手段。

通常采用气动隔膜泵、电动泵、气体虹吸等方式把离型剂供应给喷枪和自动喷涂装置，最多的压送方式是采用气动隔膜泵供应离型剂。气动隔膜泵由压缩空气驱动，靠泵内隔膜片将挤压液体(离型剂)挤压排除，完成离型剂的不断供给。

由于隔膜泵内的隔膜片是靠其张合运动把液体挤压出去的，会产生排除的液体压力的波动(脉动)现象，即隔膜泵的排除液体压力非恒定，而是波动的。必须采用蓄能器等后续手段，才能减缓压力波动，基本保证稳定的液体供应。此外，膈膜泵内的膈膜片和单向阀或消耗或被腐蚀，需要经常更换，维护成本非常高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够以恒定的压力和流量供应压铸用离型剂的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种压铸用离型剂压送装置，其特征在于：包括储液罐，第一单向阀通过换向阀与储液罐连接，液体挤压罐一端连接第一单向阀和第二单向阀，调压阀通过电磁阀与液体挤压罐另一端连接。

优选地，所述液体挤压罐采用压缩空气直接挤压所述储液罐中的离型剂。

优选地，所述第一单向阀的正向开启压力小于所述第二单向阀的正向开启压力。

优选地，所述换向阀、第一单向阀、第二单向阀、液体挤压罐、电磁阀连接组成的并列方式排列为两组或两组以上。

优选地，所述换向阀、第一单向阀、第二单向阀、液体挤压罐、电磁阀连接组成的并列方式排列为两组或两组以上。

本实用新型提供的一种压铸用离型剂压送装置在电磁阀处于与大气联通位置时，储液罐内的离型剂经过打开状态换向阀和第一单向阀流入液体挤压罐，液体挤压罐内的离型剂液面上升至与储液罐液面相同时达到平衡，液面不再升高，离型剂盛满液体挤压罐。此时的压力表指示为零。

使用时，离型剂压送装置与压铸喷涂装置连接，压铸喷涂装置发出喷涂指令时，电磁阀动作到和进气联通的位置，管道中的压缩空气进入液体挤压罐，罐中离型剂通过第二单向阀压出，供应给喷涂装置使用。可根据每次铸造所用离型剂的使用量设计液体挤压罐的容量。离型剂的压力可以通过调压阀进行调节。

第一单向阀的正向开启压力要小于第二单向阀正向开启压力，且尽量调小。当换向阀开启，储液罐内的离型剂经过换向阀和第一单向阀流入液体挤压罐时，可减少阻力和压力损失。第二单向阀正向开启压力通过调整，以保证在液体挤压罐中的没有压缩空气时，液体挤压罐中的离型剂不能通过第二单向阀漏出。

喷涂完毕后，电磁阀得到关闭信号，退回到与大气联通的位置。此时液体挤压罐内的空气开始通过电磁阀向外排气，压力为零后储液罐内的离型剂又开始经过换向阀和第一单向阀流入液体挤压罐。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，液体挤压罐采用压缩空气对离型剂直接加压，能够以恒定的压力和流量供应离型剂。

图1为本实用新型提供的一种压铸用离型剂压送装置主视图；

图2为本实用新型提供的一种压铸用离型剂压送装置并列系统示意图；

附图标记说明

1‑储液罐；2‑换向阀；3‑第一单向阀；4‑第二单向阀；5‑液体挤压罐；6‑电磁阀；7‑调压阀。

1‑储液罐；2‑换向阀；3‑第一单向阀；4‑第二单向阀；5‑液体挤压罐；6‑电磁阀；7‑调压阀。

为使本实用新型更明显易懂，兹以两个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

图1为本实用新型提供的一种压铸用离型剂压送装置主视图，所述的一种压铸用离型剂压送装置包括储液罐1，储液罐1内装有按比率配制好的离型剂，第一单向阀3通过换向阀2与储液罐1连接，液体挤压罐5一端连接第一单向阀3和第二单向阀4，调压阀7通过电磁换向阀6与液体挤压罐5另一端连接。液体挤压罐5另一端还连接压力表。液体挤压罐5采用压缩空气直接挤压离型剂，使输出的离型剂有恒定的压力和流量。

电磁阀6为两位三通或五通电磁换向阀。当电磁阀6动作到液体挤压罐5的上部处于与大气联通位置时，储液罐1内的离型剂经过换向阀2(打开状态)和第一单向阀3流入液体挤压罐5，液体挤压罐5内的离型剂液面上升至与储液罐1液面相同时达到平衡，液面不再升高，离型剂盛满液体挤压罐5。此时的压力表指示为零。