[实用新型]一种H型钢组立焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型属于H型钢加工技术领域，具体涉及一种H型钢组立焊接设备。

背景技术

H型钢加工制作过程中，在按预定的规格切割处理后通过焊接设备进行焊接成一体。对H型钢进行焊接时，先进行钢板组立再进行点焊，然后沿连接缝处再进行整体焊接，以增加焊接强度。

但目前使用的组立焊接设备自动化程度低，工作效率低下，不能满足企业生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢组立焊接设备，旨在解决目前对H型钢进行组立焊接时用的组立焊接设备自动化程度低，工作效率低下，不能满足企业生产加工的需要的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种H型钢组立焊接设备，包括料道架，所述料道架上设有龙门式机架，所述龙门式机架上设有上定位轮，所述龙门式机架下位置相对设有可横向伸缩的左定位轮组、右定位轮组，所述左定位轮组、右定位轮组下方设有传动辊。

所述上定轮通过连接板连接升降机构。

所述龙门式机架内侧端面上设有齿轮轨道，所述连接板的两端且有与所述齿轮轨道相配合的卡齿。

所述上定位轮的圆周表面中部设有环形槽。

本实用新型通过在料道架上设有龙门式机架，在所述龙门式机架上设有上定位轮，所述龙门式机架下位置相对设有可横向伸缩的左定位轮组、右定位轮组，所述左定位轮组、右定位轮组下方设有传动辊，通过所述传动辊带动带放置于料道上且由所述上定位轮与左定位轮组、右定位轮组上下左右定位组立好的两块钢板向前移动，在移动过程中由工人进行焊接，大大提高了作业效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的一种H型钢组立焊接设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种H型钢组立焊接设备的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1，一种H型钢组立焊接设备，包括料道架2，所述料道架2上设有龙门式机架1，所述龙门式机架1上设有上定位轮32，所述龙门式机架1下位置相对设有可横向伸缩的左定位轮组41、右定位轮组，所述左定位轮组、右定位轮组下方设有传动辊5。

所述左定位轮组41包括上、下两个定位轮，通过连接板相连接，并左右伸缩机构4控制进行左右伸缩，所述左右伸缩机械可以是液压缸，也可以是其它装置或设备，如气缸。

本实用新型实施例中，所述上定轮32通过连接板33连接升降机构3。所述的升降机构3可以液压缸，或是电机。

本实用新型实施例中，所述龙门式机架1内侧端面上设有齿轮轨道31，所述连接板33的两端且有与所述齿轮轨道31相配合的卡齿。

本实用新型实施例中，所述上定位轮32的圆周表面中部设有环形槽。

进一步的，所述的龙门机架1上设有焊接设备。

进一步的，所述料道架外设有控制所述传动辊及电机、控制所述左右定位轮组的伸缩控制机构，如液压缸或气缸。

工作时，先将钢板11放置于料道架2内的由左右对称设置的两块料道板21构成的料道内，然后再将另一块钢板12如图1所示放置好，启动所述上定轮及左、右定位轮组动作，由所述上定轮自上向下以及由所述及左、右定位轮组分别自外向内移动，将两块钢板11、12定位组立好，然后启动所述转动辊的控制电机，带动组立好的钢板11、12同时向前移动，移动过程中，由焊接工人利用挂设有所述龙门式机架上的焊接设备分别自所述钢板11、12的连接部两侧进行焊接即可，直到焊接完成，进行下一道工序。

本实用新型通过在料道架上设有龙门式机架，在所述龙门式机架上设有上定位轮，所述龙门式机架下位置相对设有可横向伸缩的左定位轮组、右定位轮组，所述左定位轮组、右定位轮组下方设有传动辊，通过所述传动辊带动带放置于料道上且由所述上定位轮与左定位轮组、右定位轮组上下左右定位组立好的两块钢板向前移动，在移动过程中由工人进行焊接，大大提高了作业效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。