[实用新型]一种双面嵌入铜管的水冷散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，具体涉及一种双面嵌入铜管的水冷散热器。

背景技术

现有的水冷散热器通常以铝板作为基板，内置铸固或者单面嵌入铜管，冷却水通过铜管进行循环，带走发热体通过铝板传递过来的热量，实现散热。显而易见，内置铸固铜管的水冷散热器，加工工艺比较复杂，更为重要的是，铝的导热效果比铜的差，导致这种构造的散热器的散热效率比较低。至于单面嵌入铜管的水冷散热器，嵌入铜管的那个面的散热效果相对较好，需要散热的模块和元件一般都安装在这个面上，在产品趋于体积更小、功耗更大的情况下，单面嵌入铜管的水冷散热器存在明显的局限性。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种散热效率高、效果好和结构紧凑的双面嵌入铜管的水冷散热器。

本实用新型实施例的技术方案是：

一种双面嵌入铜管的水冷散热器，包括铝板和铜管。所述铝板的上表面和下表面分别设有一段凹槽；所述铜管包含有分别嵌入于铝板的上表面和下表面凹槽内的第一铜管和第二铜管，第一铜管和第二铜管暴露在铝板外面的部分与铝板表面平齐，第一铜管与第二铜管两端均伸出于铝板之外，同侧一端均为进水口，另一端均为出水口；所述的双面嵌入铜管的水冷散热器还包括三通接头，所述三通接头包含有与第一铜管和第二铜管的进水口相连的第一三通接头以及与第一铜管和第二铜管的出水口相连的第二三通接头，第一三通接头与冷水机的出水口相连，第二三通接头与冷水机的进水口相连。

进一步说明，第一铜管和第二铜管与铝板上所设凹槽相接触的部分，填充有高导热环氧树脂胶。

进一步说明，第一铜管和第二铜管与铝板上所设凹槽在形状大小上刚好吻合。

进一步说明，第一铜管和第二铜管的形状大小完全一样并且相互平行。

进一步说明，第一铜管和第二铜管的进水口和出水口均在铝板的同一侧。

进一步说明，第一铜管和第二铜管呈来回弯曲的波浪形。

本实用新型实施例带来的有益效果是：该水冷散热器双面嵌入有铜管，两个面都可以安装需要散热的模块和元件，冷却水通过两个三通接头实现在两根铜管的循环流动，并且只需一个冷水机的进水口和出水口即可，结构紧凑，节省空间。散热器表面的铜管和发热体直接接触，由于铜比铝具有更好的导热性能，大大提高了水冷散热器的散热效率和散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的其中一个面的平面示意图；

图3是本实用新型实施例的另外一个面的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图所示，本实用新型实施例所述的双面嵌入铜管的水冷散热器，包括有铝板1，第一铜管2，第二铜管3，第一三通接头4以及第二三通接头5。

铝板1作为基板，其上表面和下表面分别设有一段凹槽。第一铜管2和第二铜管3分别嵌入凹槽内，两根铜管呈来回弯曲的波浪形，形状大小与凹槽吻合，并且与凹槽相接触的部分填充有高导热环氧树脂胶。第一铜管2和第二铜管3形状大小完全一样并且相互平行。第一铜管2和第二铜管3暴露在铝板1外面的部分与铝板1表面平齐，两根铜管的两端均伸出于铝板1之外，同侧一端均为进水口，另一端均为出水口，并且进水口和出水口均在铝板1的同一侧。第一三通接头4与第一铜管2和第二铜管3的进水口相连，第二三通接头5与第一铜管2和第二铜管3的出水口相连。第一三通接头4的进水口6与冷水机的出水口相连，第二三通接头5的出水口7与冷水机的进水口相连。

需要散热的模块和元件安装在铝板1的上表面和下表面之上。进行散热时，冷却水从第一三通接头4的进水口6流入第一铜管2和第二铜管3，带走热量，再从第二三通接头5的出水口7流走。冷却水依次不断循环，直至达到要求为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。