[实用新型]用于金属表面处理的镀锌滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属表面处理装置，具体涉及一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。

背景技术

滚镀作为电镀的一种，已经得到了广泛的应用，在滚动中，应用较多的是单桶滚镀机，其主要由滚筒和电镀槽两部分构成，滚筒是工件的容器，同时要求镀液自由进出，在工作时，滚筒在电镀槽内旋转，镀液通过流入流出而与电镀槽中的电镀液进行交换；电镀槽里面盛放电镀液，并通过安装在电镀槽体上的机械传动部件及导电部件给滚筒提供旋转动力、传导工作电流。然而，由于镀液进出滚筒受滚筒上孔洞设计的制约，而空洞的设计比如尺寸、分布等与所镀工件的形状、尺寸等有关，因此，不同形状尺寸的工件在滚筒中电镀时由于镀液分布的不平衡而引起镀层分布的差异仍然存在，这尤其在深镀表现得更为明显，对一些工件的深孔、微孔、盲孔的内壁处，电流效率较低，不易镀好，尤其是在镀铬更为艰难。造成深镀能力差的主要原因是电镀液在深孔、盲孔部位的分散较慢，很难达到浓度的快速动平衡，为了克服这一缺点，除了设计合适的滚筒空洞及电镀液进出滚筒的通道外，还可以采用加强电镀液的分散来解决。

在电镀前处理工艺中，已经广泛采用超声波清洗装置来进行表面处理，然而，由于滚镀槽结构设计的原因，超声振动功能尚未能附加于滚镀槽中。考虑到超声波能够降低电化学过程中的浓差极化，使镀层更致密，同时，能够促进镀液向电镀工件的表面润湿和迁移，提高镀液的深度能力(内孔法，70mm，10mm)，大大提高有深孔、裂纹和表面粗糙工件的电镀(抛光)质量，因此，倘若把超声波产生装置集成于滚镀装置中，则能够设计一种全新的滚镀设备，充分利用超声波的高频振动功能，提高电镀效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新结构的镀锌滚筒，其不仅能使镀液更好地在滚筒内进行分散，而且强度更好，翻转镀锌效果更理想。

为实现这一目的，本实用新型的技术方案是：一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括底座和设于底座上的滚筒本体，所述滚筒本体具有平滑螺旋型连续弯曲结构，所述滚筒本体内壁设有若干组垂直相交的纵向凹槽和横向凸条，所述纵向凹槽和横向凸条相交处设有贯通网孔。

作为优选，所述滚筒中心设有一空腔，所述空腔内置有超声波发生器。

作为优选，所述滚筒本体外壁铺设有纵向加强筋，相邻的纵向加强筋之间设有横向加强筋。

作为优选，所述滚筒本体外壁上还设有导流翅片。

相对于现有技术，本实用新型通过在滚筒本体内壁设有若干组垂直相交的纵向凹槽和横向凸条，有效减少了滚筒内部和工件接触的表面积，减少滚筒内壁和零件之间的表面张力，使工件不沾在滚筒内壁，同时所述纵向凹槽和横向凸条相交处设有贯通网孔，有助于提高镀锌效果。此外，又将筒身特别设计成平滑螺旋型连续弯曲结构，而连续弯曲的筒身是非常光滑平整的，便于工件运动，因此不会产生卡工件或者贴工件的现象。超声波发生器安装在滚筒中心空腔内，在电镀时可以有效地产生超声振动，来实现镀液的动态平衡，改善镀层的深镀效果与致密性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1为底座，2为滚筒本体。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括底座和设于底座上的滚筒本体，所述滚筒本体具有平滑螺旋型连续弯曲结构，所述滚筒本体内壁设有若干组垂直相交的纵向凹槽和横向凸条，所述纵向凹槽和横向凸条相交处设有贯通网孔。其中，所述滚筒中心设有一空腔，所述空腔内置有超声波发生器。所述滚筒本体外壁铺设有纵向加强筋，相邻的纵向加强筋之间设有横向加强筋。所述滚筒本体外壁上还设有导流翅片。

本实用新型主要针对镀锌滚筒结构所作的改进，以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，故举凡用本实用新型说明书及图式内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本实用新型的专利范围内。