[实用新型]一种双面倒角铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工制造领域，具体涉及一种双面倒角铣刀。 

背景技术

倒角作为机械加工必不可少的一道重要工序，因其重要性直接关系到产品装配、转运，为此已成为设计者必须在设计图纸中明确的工作内容。 

在目前的钻削加工过程中，常常需要在工件通孔的进口端和出口端加工倒角，以及去除翻边毛刺；传统加工方法是用倒角工具进行一端倒角后，再将工件翻面，对另一端再进行倒角，这样的加工方法，需要用到两种倒角工具，需要对工具进行两次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，两次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。 

因此，一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺，加工效率较高，加工精度较高的双面倒角铣刀亟待出现。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺，加工效率较高，加工精度较高的双面倒角铣刀。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双面倒角铣刀，包括同轴设置的刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄直接相连，所述刀头包括圆锥状的第一刀头和圆锥台状的第二刀头，所述第一刀头与所述第二刀头背对设置； 

所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径大于所述刀柄的横截面圆直径。 

优选的，在所述第一刀头外表面设置有倾斜的第一切削刃，在所 述第二刀头外表面设置有第二切削刃。 

优选的，所述刀柄为圆柱形刀柄，在所述刀柄的自由端部设置有倒角。 

优选的，所述刀头顶角的角度为90°，所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径为

优选的，所述铣刀长度为80mm，所述第一刀头的高为6mm，所述第二刀头的高为3mm，所述刀柄的横截面圆直径为Φ6mm。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种双面倒角铣刀，包括同轴设置的刀柄和刀头，所述刀头与所述刀柄直接相连，所述刀头包括圆锥状的第一刀头和圆锥台状的第二刀头，所述第一刀头与所述第二刀头背对设置；所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径大于所述刀柄的横截面圆直径；采用本实用新型所提供的双面倒角铣刀，通过装设第一刀头和第二刀头，使得对通孔进口端、出口端倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行，减少二次装夹，缩短装夹时间，提高加工效率；降低因二次装夹造成的定位误差，使得加工精度较高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的侧视图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的孔内反向倒角的加工示意图； 

图4为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的孔口倒角 的加工示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.刀柄  11.倒角  2.刀头  21.第一刀头  22.第二刀头 

23.第一切削刃  24.第二切削刃  25.顶角  3.工件。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺，加工效率较高，加工精度较高的双面倒角铣刀。 

实施例， 

如图1-4所示，一种双面倒角铣刀，包括同轴设置的刀柄1和刀头2，所述刀头2与所述刀柄1直接相连，所述刀头2包括圆锥状的第一刀头21和圆锥台状的第二刀头22，所述第一刀头21与所述第二刀头22背对设置；所述第一刀头21与所述第二刀头22相交处的横截面圆直径大于所述刀柄1的横截面圆直径。