[实用新型]导轮气密性检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏硅片加工领域，特别是涉及一种在光伏硅片加工领域中所使用的导轮气密性检测系统。

背景技术

光伏硅片加工行业中导轮使用寿命与维护保养及安全检测逐渐凸显其重要性。经过长期使用的导轮，其发生的故障的次数会越发频繁，为保证生产的稳定、减少导轮生产中异常事故的发生，在导轮生产过程中需提前对预涂覆导轮进行气密性检测，用以界定导轮能否安全使用。

图1中所示为导轮200的结构，其包括具有腔体211的导轮筒体210、固定于导轮筒体210两端部的导轮端法兰220。导轮筒体210与导轮端法兰220之间的接合面采用特制胶密封固化。在各个导轮端法兰220的中部形成导轮通孔221。

导轮200在生产中常见故障主要分为异响和导轮端法兰220解体两种。由于导轮端法兰220与导轮筒体210由密封胶在过盈配合的状态下被装配固化，导轮所发生的异响、法兰脱离等现象均与胶层失效有直接的关联，当胶层失效后，导轮端法兰220与导轮筒体210之间会产生配合间隙。而气密性检测通常是针对导轮端法兰220与导轮筒体210之间会产生配合间隙的异常进行检测的手段。

传统具有气密性要求的产品在成品安装完成后，具有两种气密性检测方法：

第一种方法，在有气密性要求的内腔用气压进行气密性的检测，但是此类的气压检测系统需要配合水箱进行。其进行气密性检测时，将已经在内腔充入一定量气体，并在内腔内形成一定气压的产品放入水箱，通过观察内腔是否有气泡冒出来判断产品是否漏气：若无气泡冒出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有气泡冒出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。

第二种方法，在有气密性要求的内腔充入一定量的液体(主要为水或油)来进行气密性的检测。其进行气密性检测时，在内腔充入一定量液体，并在内腔内形成一定的水压，通过观察内腔是否有液体流出来判断产品内腔的气密性：若无液体流出，说明该产品内腔气密性符合要求；若有液体流出，说明该产品内腔的气密性不符合要求。

但是，由于这两种方法均需要浸入水中或在检测腔内充入液体，所以存在以下几方面的缺点：

(1)由于要将待检测产品浸没于水中，必将造成待检测产品的一部分零部件的表面有水迹，需要用后续的吸水，烘干等工序来去除水迹，而且有些部位由于零部件结构的原因，会导致液体的残留；

(2)会影响后续涂覆工序的涂覆质量；

(3)会造成导轮金属表面锈蚀；

(4)工作效率低；

(5)工作场所不整洁，而且会腐蚀附近的其他设备、设施(如流水线、工作台等等)。

若使用上述两种检测方法及系统进行导轮气密性检测时，会引起一系列产品质量方面的问题。

实用新型内容

本实施例针对导轮在导轮端法兰与导轮筒体之间的接合面密封固化的结构设计的特点，设计一种不会在检测过程中对导轮产生质量损伤的导轮气密性的检测系统。

一种导轮气密性检测系统，用于对导轮的气密性进行检测，所述导轮包括导轮筒体，导轮筒体的内部具有腔体，导轮筒体的两端分别固定有导轮端法兰，所述导轮气密性检测系统包括：

用于设置在所述导轮端法兰上将所述腔体封闭的密封单元，所述密封单元中开设有与所述腔体连通的导气通道；

用于对所述导轮充气的充气单元，所述充气单元一端与外界压缩空气源连通，另一端与所述导气通道连通；

用于控制所述充气单元充气量的控制单元，所述控制单元设置在所述充气单元上；

以及，用于检测所述导轮气密性的检测单元。

在其中一个实施例中，所述密封单元包括伸入所述腔体内部的中空管道、能够拆卸的设置在所述中空管道两端的第一密封件以及第二密封件，在所述中空管道上开设有若干将所述充气单元内的气体导入到所述腔体内部的导气通孔，所述第一密封件以及第二密封件抵紧在所述导轮端法兰上，所述第二密封件的末端封闭，所述导气通道开设在所述第一密封件上。

在其中一个实施例中，所述中空管道两端与第一密封件以及所述第二密封件之间均为螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述第一密封件及所述第二密封件为自锁螺母。

在其中一个实施例中，所述密封单元还包括用于将所述第一密封件和所述第二密封件与所述导轮端法兰密封的环形密封圈，所述环形密封圈抵紧在所述第一密封件或所述第二密封件与所述导轮端法兰之间。

在其中一个实施例中，所述第一密封件以及所述第二密封件的一端面向内凹陷有环形密封槽，所述环形密封圈设置在所述环形密封槽内。