[实用新型]圆管类胀管模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆管类胀管模具，属于胀管模具技术领域。

背景技术

目前，对圆管类管件进行胀管处理时，通常采用先将管件在压力机工作台上进行固定，再通过压力机压柱头对管件的一端进行胀管。采用这种方法，操作时不方便，有时还会出现胀管端与非胀管端的中心线不在同一直线上，导致胀管后的管件不同心。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种圆管类胀管模具，其结构简单，确保了胀管后的管件同心度。

本实用新型所述的圆管类胀管模具，包括胀管模、两个导柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于：在底板顶部左右固定有定位套，对应定位套在模板底部固定有导套，导柱一端穿在定位套内，另一端穿在导套内，在模板底部竖直固定有胀模套，胀管模上端穿在胀模套内，并通过第二螺钉与胀模套固定，对应胀管模下端设置有退料机构。

其中，优选所述退料机构包括退料板，对应胀管模移动方向在退料板上开设有第二通孔，退料板通过退料支板与底板固定。

为了方便本实用新型与压力机配合使用，所述模板顶部通过第一螺钉连接有垫板，在垫板上开设有用于导柱穿过的第一通孔。

本实用新型为了进一步确保管件胀管后的同心度，在所述底板上竖直固定有芯棒，芯棒的竖直方向中心线与胀管模的竖直方向中心线在同一直线上。使用时管件的非胀管端套在芯棒上，当胀管模工作时，进一步防止了非胀管端因胀管模的冲压产生变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，有效地避免了管件胀管后的胀管端与非胀管端的中心线不在同一直线上，从而确保了胀管后的管件同心度，在退料机构的作用下，还能将胀管模上的管件自动进行退料处理。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1的去除导套、导住以及定位套的左视图；

图中：1、第一螺钉  2、模板  3、胀模套  4、垫板  5、第一通孔  6、第二螺钉  7、导套  8、胀管模  9、导柱  10、退料板  11、定位套  12、退料支板  13、底板  14、芯棒  15、管件  16、第二通孔。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1、图2所示，圆管类胀管模具，包括胀管模8、两个导柱9、底板13和模板2，模板2位于底板13正上方，模板2顶部通过第一螺钉1连接有垫板4，在垫板4上开设有用于导柱9穿过的第一通孔5，在底板13顶部左右固定有定位套11，对应定位套11在模板2底部固定有导套7，导柱9一端穿在定位套11内，另一端穿在导套7内，在模板2底部竖直固定有胀模套3，胀管模8上端穿在胀模套3内，并通过第二螺钉6与胀模套3固定，底板13上竖直固定有芯棒14，芯棒14的竖直方向中心线与胀管模8的竖直方向中心线在同一直线上，对应胀管模8下端设置有退料机构。

本实施例中，所述退料机构包括退料板10，对应胀管模8移动方向在退料板10上开设有第二通孔16，退料板10通过退料支板12与底板13固定，退料支板12与底板13和退料板10之间分别通过螺栓固定。

使用时，先将垫板4安装在压力机的压柱头上，再对应胀管模8将底板13安装在压力机工作台上，然后通过压柱头将垫板4拉起，从而带动模板2、胀模套3、胀管模8以及导套7沿导柱9向上运动，然后将管件15竖直套在芯棒14上，待完毕后，通过压柱头将垫板4向下冲压，从而带动模板2、胀模套3、胀管模8以及导套7向下运动，在胀管模8作用下将管件15上端进行胀管工作，待完成后，再通过压柱头将垫板4拉起，此时胀管模8将带动管件15一起向上运动，在退料板10的作用下，阻止管件15继续向上运动，从而将胀管模8与管件15进行自动分离，起到自动退料的作用。