[实用新型]风吸式采棉机的采摘头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棉花采摘头，尤其涉及一种风吸式采棉机的采摘头。

背景技术

目前，除新疆建设兵团部分用采用大型采棉机集中采棉外，全国产棉区人工采摘仍占主导地位。市面出现的散点采棉机是中小棉花种植用户重点关注的采棉设备，具有结构简单、重量轻、故障率低、使用、维修都方便等优点。但目前普遍卡在效率不够理想的技术瓶颈，研发者和棉农都在盼望技术突破，以广泛应用到采棉领域中。在市场中小批量散点采棉中占据主导，小型散点采棉机优势已经得到市场的充分肯定，热切期盼完全替代人工、效率超过人工采棉的小型散点采棉机应市。

传统的风吸式散点采棉机仅仅依靠风吸作用进行摘取棉花，对采收已经完全开放的棉花没有问题，但在采摘开放度不够的棉花、不同品种的棉花与枝头接触紧密时，该类单纯依靠风力的采棉机，从棉铃壳中吸下棉花的力度效率明显不够，很难全部依靠风力摘掉枝头上的棉花，往往需要多次重复操作，其效率不够、比人工快不了多少。所以，要完全替代人工采棉，必须解决这个关键问题，否则，风吸式采棉机难被市场认可。综上所述，传统的风吸式采棉机存在着采棉困难、采棉效率低等缺陷。

实用新型内容

针对散点采棉机现有技术存在的不足之处，本实用新型专利的目的在于为风吸式采棉机提供一种采摘头，本采摘头可以辅助风吸式采棉机摘取较难摘取的棉花，达到从棉铃壳中每秒采收一朵棉花的效率，突破散点采棉的这个技术瓶颈。

本实用新型技术的目的通过下述技术方案实现：

一种风吸式采棉机的采摘头，包括吸棉管。所述吸棉管的前端设有内部空腔结构的罩壳，罩壳对采棉头为半包覆盖状态；空腔为棉花进入通道，尺寸小于吸棉管管径；所述吸棉管的管口与罩壳的内部空腔相连通，罩壳的前端开有吸棉端口，罩壳的内腔中安装有至少一个滚轴，滚轴外部设有传送软带，传送软带上安装有若干钩针爪。

为了更好实现本实用新型技术，所述滚轴的数量为两个，其中一个滚轴设于靠近吸棉管的管口，另一个滚轴靠近吸棉端口设置，所述传送软带环式连接包围于两个滚轴上。

进一步的技术方案是：至少在位于吸棉端口附近的部分钩针爪置于所述罩壳的壳体外部，当然也可以为：一半的钩针爪位于罩壳内腔，另一半的钩针爪位于罩壳、吸棉端口外部。

更进一步的技术方案是：所述钩针爪呈矩阵排列均匀设置于传送软带的外表面。

本实用新型提供一种优选的钩针爪结构技术方案是：所述钩针瓜由针根段和针爪段组成，针根段固定设置于传送软带外表面，所述针根段与针爪段之间形成一夹角。

作为优选，所述针根段与针爪段所成夹角的角度值为90～170度。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型技术在风吸式采棉机的吸棉管前端，增加了辅助吸棉的采摘头：该采摘头有罩壳、罩壳内具有电机（或随机带的汽油机动力延长支持）带动转动的滚轴，滚轴上紧密连接有传送软带，传送软带上布设有若干钩针爪。通过位于采摘头端口的钩针爪抓摘掉棉花，相比传统的的风吸式采棉机，其一次性摘取棉花的成功率更高，从而根本上解决了散点采棉的效率问题，在一定意义上冲破了这一技术瓶颈，使尽快为市场提供简单实用的微小型采棉机成为可靠现实。

（2）并且，钩针爪由针根段和针爪段组成，针根段与针爪段之间构成一夹角，生产时，可以根据棉花的实际情况，设计生产出合适的角度值。钩针爪呈矩阵均匀设置于传送软带上，在靠近棉花时，跟棉花接触的钩针爪较多，可以保证抓摘棉花的成功率，同时采用电机带动滚轴转动的方式，操作较为省力，抓摘的效率也更高。

附图说明

图1为本实施例的外部结构示意图；

图2为本实施例的内部结构示意图；

图3为钩针爪、滚轴、传送软带组合后的结构示意图；

图4为图1的右视图；

图5为本实施例的抓取、运送棉花的使用示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－罩壳，2－滚轴，3－传送软带，4－钩针爪，5－吸棉管，11－吸棉端口，6－钩针爪运动区域边缘线，7－棉花。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1～图5所示，一种风吸式采棉机的采摘头，包括吸棉管5，吸棉管5的前端设有内部空腔结构的罩壳1，吸棉管5的管口与罩壳1的内部空腔相连通。