[实用新型]GIS中电压互感器校验系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种GIS内电压互感器校验的系统，属于高压测试的技术领域。 

背景技术

对GIS内电压互感器校验时，不能完全把电压互感器独立出来，要带上一定的间隔数和一定的长度的母线，就有一定的对地电容。由于GIS间隔和母线的存在，在升压时就存在电容电流,且GIS气室管道尺寸规格不同、长度不一以及接线布置方式不尽统一，造成了GIS管道电容量的不确定性。但是由于管道电容量不确定，现场试验时要达到50Hz的谐振频率，需多次反复调整电抗值，费时费力，工作效率低，对互感器现场误差试验带来了新的困难，也是目前国内进行GIS中电磁式电压互感器误差试验面临的普遍问题。 

由于高压可调电抗器设计困难，目前在实际产品中往往采取在试验变压器中设计一个中低压补偿绕组，这个补偿绕组接上低压可调电抗器进行补偿。但是，吸收大量容性无功的电容存在于一次回路，如果在试验变的二次进行补偿的话，只能补偿电源容量，试验变的容量还是得和一次需要的容量一样，得不到补偿，所以容量大，体积和重量都大。 

现在常用的补偿方法：如图1所示，由于高压可调电抗器设计困难，目前在实际产品中往往采取在试验变压器中设计一个中低压补偿绕组，这个补偿绕组接上低压可调电抗器进行补偿。但是，吸收大量容性无功的电容存在于一次回路，如果在试验变的二次进行补偿的话，只能补偿电源容量，试验变的容量还是得和一次需要的容量一样，得不到补偿，所以容量大，体积和重量都大。 

现有方法的优点是：补偿电抗器的电压不高，设计简单,补偿后，试验电源的容量可大大减小，试验电源的实现较为容易。 

现有方法的缺点是：变压器的输出电压和容量不能得到补偿，所以不能减小，补偿电感的设计为可调，一般这种可调电抗器的设计为单台，容量大，补偿时电磁应力大，震动声很大,补偿的效率不高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种GIS内电压互感器校验的系统,解决变压器的输出电压和容量不能得到补偿的问题。 

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种GIS内电压互感器校验的系统，解决现有的补偿方法中电磁应力大、震动声很大及补偿的效率不高的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种GIS中电压互感器校验系统，包含智能变频控制电源、励磁变压器、高压自动补偿电抗器、一体化高压标准电压互感器、智能现场校验仪及负荷箱，所述智能变频控制电源的输出端连接励磁变压器的输入端子，励磁变压器的输出端子连接高压自动补偿电抗器的低压端子，高压自动补偿电抗器的高压端子连接GIS内电压互感器的高压端，GIS内电压互感器的高压端子并联外部的一体化高压变压器的高压端子，所述智能变频控制电源还具有一根信号控制线连接高压自动补偿电抗器的电机驱动机构，驱动电机在直线滑轨上做直线步进运动，改变其气隙从而改变电感量的大小。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：电压转换器将GIS内电压互感器的二次电压隔离变换为智能变频控制电源匹配的电压。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：智能现场校验仪分别与GIS内电压互感器及外接的一体化高压标准电压互感器连接，负荷箱与GIS内电 压互感器连接。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：所述高压自动补偿电抗器至少包括一组电抗器，每组电抗器串联连接并且积木式上下布置，每组电抗器包括铁芯和缠绕在铁芯外侧的高压线圈,所述铁芯包括定铁芯和动铁芯,所述动铁芯与动铁芯连接装置一体连接、动铁芯连接装置设置在滑动导轨上,控制机构控制动铁芯连接装置沿滑动导轨直线运动。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：所述动铁芯和定铁芯为U型结构，动铁芯和定铁芯的U型开口处相对设置，调节螺母设置在定铁芯内，丝杆穿过调节螺母和动铁芯。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：所述定铁芯和动铁芯由不同宽度的硅钢片叠制而成。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：所述定铁芯和动铁芯的硅钢片外围分别设置有定铁芯筒箍和动铁芯筒箍。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：在定铁芯外侧设置有定铁芯罩，在动铁芯外侧设置有动铁芯罩。 

前述的GIS中电压互感器校验系统，其特征在于：定铁芯及定铁芯罩通过浇注树脂形成一个整体，动铁芯与动铁芯罩也浇注成一个整体。