[实用新型]一种冲印设备机构有效
| 申请号: | 201320302191.8 | 申请日: | 2013-05-29 |
| 公开(公告)号: | CN203241691U | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
| 发明(设计)人: | 汝洪涛;邓毅强 | 申请(专利权)人: | 广东易美图影像科技股份有限公司 |
| 主分类号: | G03B27/52 | 分类号: | G03B27/52 |
| 代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 林伟斌 |
| 地址: | 510663 广东省广州市科学*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 冲印 设备 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及冲印设备技术领域,更具体地,涉及一种冲印设备机构。
背景技术
数码冲印指的是同时采用数码手段和传统的银盐成像工艺在化学相纸上曝光成像,其工艺过程为读取图像文件,应用图像处理软件对图形进行处理,然后将数码影像在相纸上曝光后,显影、定影、烘干并最终形成一张张照片。上述曝光后的相纸既要平稳均匀传送以获得高质量的输出图像,又要翻转相纸的曝光面以满足显影工序的工艺要求,现有技术采用延长相纸纸道,改变相纸运行方向,增加相纸输送机构来满足上述技术要求,此设计机构复杂,占用空间大,制造成本高。
现有中国专利公告号为CN2696010Y公开了一种相纸曝光面翻转及送纸机构,该机构采用在垂直送纸传送带的前端设置顺时旋转的大胶辊,将曝光后的相纸,以纸头方向送入前仓纸道,待相纸尾进入后,相纸停止向上的运动,然后依靠大胶辊的不停歇的顺时针转动及相纸的自身重力下落,将相纸尾部先送入垂直送纸传送带,以尾为头,完成翻转,同时,所设计的大胶辊和带滑动槽的小胶辊,可保证翻转的可靠性。
国内外类似的设备对设备结构没有一个准确的划分,整个送纸机构和曝光机构做成一个整体,这样的结构不便于设备的维护,同时零件的尺寸较大,安装不便。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种冲印设备机构,采用模块化设计将冲印设备独立模块化分开,划分前蓄组件、曝光组件和后蓄组件,各部分可单独装配拆卸,便于安装及后期维护维修。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
提供一种冲印设备机构,包括框架组件以及设于框架组件内的前蓄组件、曝光组件、后蓄组件,所述前蓄组件、曝光组件以及后蓄组件相互平行独立设置,相纸依次经过前蓄组件、曝光组件和后蓄组件。本实用新型冲印设备机构采用模块化设计将冲印设备独立模块化分开,划分前蓄组件、曝光组件和后蓄组件,各部分可单独装配拆卸,其中,前蓄组件、曝光组件以及后蓄组件相互平行独立设置,能够保证走纸通道平齐。该冲印设备机构可以将安装好的整体部件从冲印设备中安装或拆卸出去,部件模块化可以标准化生产,有良好的替换性,相同型号机器可互换对应结构,便于安装及后期维护维修。
上述方案中,所述前蓄组件包括前蓄支架、裁刀组件以及调心轴承结构,所述裁刀组件和调心轴承结构设置于前蓄支架内,调心轴承结构穿过裁刀组件。
可选地,所述前蓄支架包括前蓄框架、设置于前蓄框架两端的前蓄左墙板和前蓄右墙板、前蓄上拉杆、引入辊支撑拉杆、前蓄下拉杆以及前后蓄拉杆,所述裁刀组件和调心轴承结构设置于前蓄框架内,所述前蓄上拉杆、引入辊支撑拉杆、前蓄下拉杆和前后蓄拉杆的左右两端均分别与前蓄左墙板和前蓄右墙板连接。本方案中采用钣金结构和铝型材结构结合组成前蓄支架,铝型材加工方式为开模具一次成型,其加工费用较低并且加工一致性和精度较好;由于钢、铝结构材质不同,物理特性也不同,可以减少机构工作过程中产生的共振;前蓄支架的各种拉杆采用铝型材,由于铝的密度将近钢的1/3,所以框架整体质量变轻,便于搬动,同时由于铝密度较小,可以将拉杆的尺寸放得更大使框架更牢固。
可选地,所述裁刀组件包括设置于前蓄框架内的裁刀架、设于裁刀架上的刀板、转动压板、导向轴以及设于裁刀架端部的裁刀电机,所述刀板与转动压板平行设置,导向轴设置于转动压板上方。本方案中的裁刀组件可以单独安装,可互换性强,如果刀板出现问题,可以得到及时更换;此外,裁刀组件的结构由于独立性强,对于调节刀板和测试裁切效果等操作都非常方便。
作为改进,所述裁刀架上设有调整支架,所述调整支架与前蓄框架连接。调整支架用于调整皮带的张紧度,有助于进一步稳定裁刀组件的整体结构。
可选地,所述调心轴承结构包括穿过裁刀组件的调心轴承、齿轮、定位筒以及挡圈,所述齿轮、定位筒和挡圈依次套设于调心轴承的端部。由于装配原因,冲印设备机构极易产生装配后蓄纸板两端同心度达不到装配要求,产生轴承卡死的现象,使蓄纸板转动不顺畅,并且调节不易,需要耗费大量调试的时间。采用调心轴承后,完全解决以上现象。采用该调心轴承结构可以解决这种问题,调心轴承轴心可自动纠正一定的角度,在规定的工作角度内,有效地解决机构配合不同心的问题,且纠正后转动较为顺畅。这种结构对安装操作者装配要求较低,调心轴承可以自动调节轴心,降低装配要求,简化安装调试,有效地节约了调试时间,从原来调节安装需要半天以上的时间节省到现在只需五六分钟的时间。
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