[实用新型]高温粉体的冷却及余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿领域，特别地，涉及一种高温粉体的冷却及余热回收装置。

背景技术

当前，工业生产中高温粉体物料或小颗粒物料的冷却方式主要为：

1、水淬，高温粉体物料直接与水接触冷却。冷却后的全部余热资源都随水流失，无法回收利用。

2、水介质间接换热冷却。所得的余热产品为热水、蒸汽。可用于发电，要求有一定的规模，否则经济效益不佳；用于取暖与洗浴，其使用量有限，且受季节等影响。

3、空气介质间接换热冷却。所得的余热产品为热风，可以直接用于工业生产线烘干物料，节省热能。但现有空气换热管为弯曲迂回的蛇形弯管，空气换热管细而长，通风阻力大。抽取热风需要耗费较多的电能，以电能换热能，节能效果不佳，影响其应用于工业生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高温粉体的冷却及余热回收装置，以解决现有的水淬无法回收利用、水介质间接换热冷却经济效益不佳以及现有空气介质间接换热冷却通风阻力过大的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种高温粉体的冷却及余热回收装置，包括箱体、设置于箱体内的多个换热区及设置于箱体两侧的多个集风箱;多个换热区自上而下水平排布于箱体内;每个换热区的两端与两侧的集风箱均贯通。

进一步地，每一个换热区由相邻的多根空气换热管并联而成，相邻两个换热区串联，集风箱安装于换热区串联的节点上，相邻两个换热区通过集风箱连通。

进一步地，箱体包括第一侧面和与第一侧面相对设置的第二侧面，集风箱安装于第一侧面和第二侧面，空气换热管安装于第一侧面和第二侧面之间;第一侧面和第二侧面设有与空气换热管相匹配的通孔，空气换热管两端通过与通孔密封配合安装于箱体内，空气换热管通过通孔与集风箱贯通。

进一步地，同侧相邻两个集风箱由隔风板分隔而成，空气换热管为圆形的直管。

进一步地，多根空气换热管上下分层水平排布，每层排布多根空气换热管;上下相邻两层空气换热管交错排布，每根空气换热管的投影均位于上下相邻两层空气换热管的间隙之间。

进一步地，每一根空气换热管包括可容纳气体的管体和翅片，翅片间隔设置于管体周缘，翅片包括内环和沿内环向外延伸的延伸部，内环与管体的周缘配合。

进一步地，翅片间隔均匀设置于管体周缘，翅片为圆环片状结构或矩形片状结构或回形片状结构或螺纹缠绕状结构。

进一步地，高温粉体的冷却及余热回收装置还包括蛇形弯管结构的水冷却管，水冷却管设置于箱体的下部。

进一步地，箱体的轴向包括进料口和与进料口相对的出料口，出料口设置于水冷却管的下方，换热区设置于进料口和水冷却管之间。

进一步地，箱体还包括设置于箱体下方的进气口和设置于箱体上方的出气口，进气口与底部的换热区的进气管口相连，出气口通过集风箱与顶部的换热区的出气管口连通。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的高温粉体的冷却及余热回收装置，其相邻两个换热区通过集风箱串联连接，每一个换热区由相邻的多根空气换热管并联而成，高温粉体通过空气换热管与空气发生间接热交换。在每个换热区内，空气同时穿过多根空气换热管，每个换热区的通风面积为该换热区内多根空气换热管的截面积之和。此结构缩短了风量在箱体中的路径，降低通风阻力，节省热风风机的电能消耗。热交换排出的热风可直接用于工业生产线，作为烘干物料的热源或燃料燃烧的助燃空气。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是本实用新型优选实施例的高温粉体的冷却及余热回收装置剖面示意图;

图2是本实用新型优选实施例的箱体1的侧面示意图;

图3是本实用新型优选实施例的图2的局部放大示意图;以及

图4是本实用新型实施例的空气换热管的翅片呈螺纹状缠绕结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。