[实用新型]齿接集成材复合集装箱底板

说明书

技术领域

本实用新型齿接集成材复合集装箱底板及制作方法，涉及集装箱底板技术领域。

背景技术

目前，对于集装箱底板及其加工来说，存在着取材范围受限制、用胶量多、热压时间长、产品的薄厚不均匀且易产生分层与鼓泡现象而质量差、使用寿命短、成本高的不足、缺陷与弊端，基于发明人的专业知识和丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，以采取“齿接集成与复合”关键技术，研制成功了本实用新型，有效提高了集装箱底板的质量与加工方法的技术水平。

实用新型内容

本实用新型采取“齿接集成与复合”关键技术、提供“齿接集成材复合集装箱底板及制作方法”，本实用新型其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。

通过本实用新型达到的目的是：①、采取“齿接集成与复合”关键技术、提供“齿接集成材复合集装箱底板及制作方法”。②、通过本实用新型作到取材方便而便于制作且成本低、用胶量少而节约资源、热压时间短而节省能源。③、通过本实用新型使产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡现象少而质量优，且使用寿命长。④、通过本实用新型实现产品的加工成本低、综合效益好、有利于广泛推广应用。⑤、通过本实用新型解决已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种齿接集成材复合集装箱底板，由克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层构成；

所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。

所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层均为板状结构。

所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述齿接集成材中间层为由长100-500毫米、宽30-80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构，所述齿接集成材中间层共1-9层。

所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层、硬杂木上单板层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层的厚度均为1.2-1.7毫米，所述齿接集成材中间层的厚度为15-25毫米。

一种齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，根据以上所述齿接集成材复合集装箱底板中所述的克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层，经原木截锯、旋切、干燥、分选而制成，然后再经配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽而制成所述的齿接集成材复合集装箱底板待包品，最后经打包制成所述的齿接集成材复合集装箱底板成品。

所述的齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，所述涂胶为涂酚醛树脂胶、涂胶量为每平方米双面380-420克，所述热压的温度为125-150℃、时间为25-40分钟、压力为CM²/1.6-2.0mpa。

由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取“齿接集成与复合”关键技术；由于本实用新型其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：

1、本实用新型采取了“齿接集成与复合”关键技术、提供了“齿接集成材复合集装箱底板成品及其制作方法”。

2、通过本实用新型作到了产品的取材方便而便于制作且成本低、用胶量少而节约资源、热压时间短而节省能源。

3、通过本实用新型使产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡的现象少而质量优，且使用寿命长。

4、通过本实用新型实现了产品的加工成本低、综合效益好、有利于广泛推广应用。

5、通过本实用新型解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。

附图说明

说明书附图为本实用新型具体实施方式的剖面示意图。